Betoonrõngastest septiku hüdroisolatsioon: materjalide ülevaade + teostusreeglid

Maa-alused betoonkonstruktsioonid vajavad kaitset agressiivse keskkonna eest, milles nad peavad töötama. Kohalikud puhastusseadmed pole erand, seda enam, et lekke korral on võimalik keskkonnale kahju tekitada. Nõustuge, selline katastroof, isegi kui see on kohaliku tähtsusega, tuleb ära hoida.

Asjatundlikult teostatud betoonrõngastest septiku hüdroisolatsioon hoiab ära konstruktsiooni korrosiooni tekkimise. Välistab sisu otsese kokkupuute tõenäosuse ümbritseva pinnasega. Vett hülgav materjal kaitseb betooni ja vuukide töötlemiseks kasutatavaid segusid väljauhtumise eest.

Artikkel tutvustab hüdroisolatsiooni tüüpe, mida kasutatakse betooni vastupidavuse suurendamiseks. Oleme üksikasjalikult kirjeldanud kaitse teostamise tehnoloogiat ja andnud hinnangu variantide tõhususele. Teema kiiremaks omandamiseks aitavad fotokogud ja videojuhend.

Septiku hüdroisolatsiooni otstarve ja liigid

Betoonis toimub niiskuse mõjul lubja väljauhtumine, mis avaldub rõngaste pinnale stalaktiitide ja kasvandike ilmumises. Materjali hävitavad põhjavees sisalduvad magneesiumisoolad.

Reageerides lubjaga, moodustavad nad vees hästi lahustuva ühendi – kaltsiumsulfoaluminaat, mille vesi betooni massist välja uhub, hävitades seda.

Süsihappegaas, mis samuti esineb põhjavees, käivitab betoonis lagunemisprotsesse, reageerides kaltsiumhüdroksiidiga.

Vesi, mis satub mikropragudesse ja pooridesse, muutub temperatuuri langemisel jääks. Selle mahu suurenemine põhjustab pragusid ja suuri lõhesid materjali juba niigi poorses struktuuris. Betooni bioloogilist korrosiooni põhjustavad vees elavad mikroorganismid.

Soolalahused, puutudes kokku betooni sees oleva metallarmatuuriga, põhjustavad terase elektrokeemilist korrosiooni. Selle järkjärgulise lagunemise tõttu vähenevad toote tugevusomadused ja seejärel muutub konstruktsioon täiesti kõlbmatuks. Betoonrõngaste vahetamine on seotud paljude raskustega ja mõnikord lihtsalt võimatu.

Põhjavee ja vedela reovee komponendi mõju betoonkaevu seintele viib järk-järgult struktuursete sidemete rikkumiseni tehiskivi paksuses. Rikkumiste tulemuseks on – praod ja õõnsused, mille kaudu võib puhastamata reoveemass pinnasesse imbuda.

Kui te ei kaitse septikut lagunemistegurite eest, satuvad mustad veed pinnasesse ja nakatavad seda mikroorganismidega. Krundil tekib ebameeldiv lõhn ning järelevalveasutuste esindajatest saavad Teie sagedased külalised.

Kõigist neist põhjustest piisab, et eraldada raha ja aega kvaliteetse septiku hüdroisolatsiooni teostamiseks, vältides seeläbi probleeme sagedaste ja töömahukate remontidega.

Usaldusväärse hüdroisolatsioonita satuvad septiku esimesse kaevu sula- ja vihmaveed, ujutades selle üle ja rikkudes süsteemi normaalset töötsüklit.

Erilist tähelepanu tuleb pöörata esimese kaevu põhja hüdroisolatsioonile selle liitekohal alumise rõngaga. Alus betoneeritakse võrku kasutades armatuurina.

Kokkupuutel agressiivsete teguritega hakkavad raudbetoonrõngad lagunema ja armatuur roostetama. Seetõttu tuleb juba septiku ehitusjärgus teostada hüdroisolatsioon.

Betoonrõngaste tugevuse suurendamiseks väljast ja seest on palju materjale.

Kõige sagedamini kasutatavate hulka kuuluvad:

1. Pihustatavad segud. Rõngaid töödeldakse nendega väljastpoolt, kasutades spetsiaalseid seadmeid.
2. Süstimiskaitse. See võib olla epoksü-, mineraal- või polüuretaanalusel. Septikute puhul kasutatakse seda ainult viimases hädas, kuna see on kallis.
3. Määrdesegud. Bituumen- ja bituumenipõhised. Need on kilet moodustavad segud, mis mitme kihina peale kandes loovad õhukese veekindla kihi.
4. Rullmaterjalid. Neid kasutatakse kleepimisega hüdroisolatsiooniks. Need on stabiliseeritud bituumen- või bituumenpolümeermastiks, mis on kantud geotekstiilist või klaaskiust kangapõhjale.
5. Läbitungivad segud. Betooni sees moodustavad nad lahustumatuid kristallihüdraate, mis loovad usaldusväärse veetõkke pealekandmise poolel tootja poolt deklareeritud läbitungimissügavuseni.

Ehitusmaterjalide turule tuleb palju erinevaid hüdroisolatsioonimaterjale, nende mõistmine ja vajaliku valimine pole sugugi lihtne.

Olemasolevatest hüdroisolatsiooni tüüpidest tuleb valida nii tehnoloogiliselt kui ka rahaliselt kõige kättesaadavam.

Vastupidavuse ja usaldusväärsuse kriteeriumide poolest erineb iga hüdroisolatsiooni tüüp teisest. Näiteks bituumenkaitse hakkab mõne aasta pärast pragunema, samas kui mastiksil on pikem kasutusiga.

Lisateavet kanalisatsioonikaevude hüdroisolatsioonikaitse seadistusvõimaluste kohta leiate siit.

Pihustatav veetõke

Seda tüüpi isolatsioon võimaldab luua monoliitset õmblusteta kihti. Vett tõrjuvad emulsioonid pihustatakse betoonrõngaste pinnale kõrge rõhu all. Segu tungib lõhedesse, pragudesse, pooridesse ja täidab need täielikult, blokeerides äravoolud suletud ruumis.

Pihustamise segus on polümeerkomposiit, vesi ja täiteained nagu talk, kaltsiumkarbonaat, titaandioksiid, baariumsulfaat.

Pihustamise teel paigaldatava hüdroisolatsiooni kasutamine annab palju eeliseid:

1. Töö kiirus.
2. Suurepärane haardumine betoonpinnaga.
3. Kiire tardumine.
4. Vastupidavus. Kasutusiga on kuni 20 aastat ilma algse tõhususe languseta.
5. Vastupidavus kiiretele temperatuurimuutustele.

Pihustatav hüdroisolatsioon parandab oluliselt septiku tööomadusi, vältides seeläbi reovee tungimist konstruktsiooni ümbritsevasse pinnasesse.

Pihustatava hüdroisolatsiooni jaoks on vaja spetsiaalset varustust. See meetod pole odav, kuid on väga tõhus.

See hüdroisolatsiooniliik tagab haardumise betoonrõngaste pinnaga molekulaarsel tasandil. Seda saab pihustada vana kihi peale. Tähtis on enne pinnalt eemaldada liigne niiskus.

Määrdeseotised septiku kaitseks

Võrreldes teiste hüdroisolatsioonitehnoloogiatega on määrdesegude eeliseks, et neid saab kanda mis tahes geomeetriaga pindadele. Selleks pole vaja spetsiaalseid seadmeid ega mehhanisme.

Vett hülgavate materjalide klassifikatsioon

Määrdesegusid on 4 rühma, mis erinevad alusmaterjali poolest, milleks kasutatakse:

• bituumen;
• tsement;
• polümeerid.

4. rühma kuuluvad mastiksid, mis sisaldavad tihendusaineid. Sõltumata alusmaterjalist täidab määrdehüdroisolatsioon vähimad praod, kõrvaldab defektid ja muudab pinna monoliitseks.

Mõned bituumen-polümeer mastiksite margid sisaldavad lenduvaid toksilisi ühendeid. Mõnikord põhjustavad need närvisüsteemi häireid ja mürgistusi, seetõttu tuleb töötada ainult kaitsevahendeid – respiraatorit, kindaid, spetsiaalset tööriietust – kasutades.

Bituumenipõhine määrdehüdroisolatsioon on väga populaarne, kuid selle vastupidavus ei ole suur.

Kui põhjavesi asub suurel sügavusel, tugevdatakse septiku alumise rõnga isolatsiooni. Kui põhjavesi on kõrgel, tugevdatakse konstruktsiooni ülaosa tihendamist.

Bituumen-polümeer mastiks sisaldab polümeerseid lisandeid ja lateksit, mille tõttu materjali omadused paranevad. Selle pinnale kandmisel tekib elastne, väga tugev kiht, mis säilitab oma omadused madalatel temperatuuridel. Kuid selleks, et bituumen-polümeer segu töötaks, tuleb seda kanda mitmes kihis.

Mastiks on suhteliselt odav, seda saab ise peale kanda ning kui kuskil tekivad lekked, on kihti lihtne taastada.

Polümeeride olemasolu mastiksi koostises muudab selle väga tõhusaks. Seda tüüpi mastiksite vähene populaarsus on tingitud nende kallidusest.

Lisaks sellele on võrreldes teiste hüdroisolatsioonitehnoloogiatega kattekihtmaterjalide kasutamise eeliseks see, et neid saab kanda igasuguse geomeetriaga pindadele.

Selleks ei ole vaja mingeid spetsiaalseid seadmeid ja mehhanisme. Eristatakse bituumenipõhist mastiksit ja polümeerlisanditega mastiksiid külm- ja kuumpealekandmiseks.

Kuummeetodil pealekandmiseks mõeldud mastiksit kuumutatakse esmalt 160 kraadini C, et bituumen muutuks plastiliseks olekuks. Seejärel kaetakse sellega betoonrõngaste pind. Külmad segud lahjendatakse lahustiga, mis aurustub pärast isolatsioonikihi tardumist.

Eristatakse ühe- ja kahekomponentseid mastiksiid. Bituumen ja polümeer on nende koostises kohustuslikud, kuid individuaalseid omadusi tagavad lisandid võivad olla erinevad. Sõltuvalt teisest komponendist nimetatakse segusid: bituumen-lateks-, bituumen-kummi-, bituumen-õli-, bituumen-polüuretaanmastiksiid.

Polüuretaan ja kumm muudavad materjali eriti elastseks. Kate venib hästi ilma pragusid tekitamata. Kummi sisaldavat segu kantakse peale külmmeetodil. Sellel on antiseptilised omadused ja kõrge kuumakindlus.

Kummimastiks peab hästi vastu agressiivse keskkonna mõjule ja talub hüdraulilist survet.

Õliingredientidega seguga kaetud pind ei kõvene. See on kleepuv, peab hästi vastu põhjavee ja pinnase agressiivsele mõjule, ei pragune ning talub stabiilselt nii külma kuni -50 kraadini C kui ka kõrgeid temperatuure.

Määrdeseotisega kaitse kandmise reeglid

Hüdroisolatsioon kantakse peale pärast rõngastevaheliste vuukide ja kohtade tihendamist, kus torud suubuvad septikusse.

Protsess ise koosneb 5 järjestikusest etapist:

1. Pinna puhastamine mustusest, defektide, pragude tuvastamine ja nende kõrvaldamine hermeetikute või pahtli abil.
2. Bituumenpraimeri pealekandmine kruntimiseks. Seda valmistatakse esmalt ette vastavalt tootja juhistele, seejärel kaetakse pind ehitusharjaga. Bituumenpraimerit saab valmistada ka ise, milleks võetakse bensiini või kasutatud mootoriõli, kuumutatakse ja lisatakse peenestatud puhast ehitusbituumenit. Segu kuumutatakse segades edasi kuni 200 kraadini C, pärast mida on krunt valmis kasutamiseks. Kõigepealt kantakse peale esimene kiht ja pärast selle kuivamist teine kiht.
3. Kõik jäetakse 24 tunniks seisma. Selle aja jooksul kuivab praimer täielikult ja selle peeneteralised osakesed tungivad sügavale betooni.
4. Mastiks kantakse peale ehitusharjaga, olles eelnevalt segu põhjalikult segatud. Kui segu on liiga paks, lahjendatakse seda mis tahes orgaanilise lahustiga. Pärast esimese kihi teostamist antakse aega selle kuivamiseks ja korratakse protseduuri.
5. Pealekantud kihi kvaliteeti kontrollitakse pärast selle kuivamist. Vigade avastamisel töödeldakse pinda uuesti ja jäetakse 2-3 päevaks kuivama.

Bituumenmastiks on palju odavam kui polümeerlisanditega bituumenmaterjalid. See nakkub suurepäraselt septiku betoonseintega, omab head veekindlust, on keemilisele mõjule vastupidav.

Bituumenmastiks talub halvasti miinustemperatuure, kate muutub rabedaks ja kattub mikropragudega. Sellisest hüdroisolatsioonist jätkub umbes 5 aastaks, kõige rohkem 7 aastaks.

Vedel bituumen on elastne, sellel on hea nakkevõime betoonpindadega. See hoiab kihi rebendite ja pragunemise eest. Ainus puudus on lühike kasutusiga.

Mõned bituumen-polümeermastiksite margid sisaldavad lenduvaid toksilisi ühendeid. Need võivad põhjustada närvisüsteemi häireid ja mürgistusi, seega tuleb töötada ainult kaitsevahendeid – respiraatorit, kindaid, spetsiaalset töörõivastust – kasutades.

Savilossi rajamine

Hea tulemuse annab rõngaste töötlemine bituumenmastiksiga, millele järgneb saviluku rajamine. Silmas peetakse seda, et betoonrõngaste ja pinnase vaheline ruum täidetakse igasuguste lisanditeta saviga. Seda on vaja selleks, et lume sulamise või tugeva vihma korral vesi septikusse ei pääseks.

Savilukk takistab üleujutusvete, sula- ja vihmasademete mõju septikuseadme betoonseintele.

Seda soovitatakse teha mitte kohe, vaid pärast pinnase vajumist ja tihenemist. Varem tehtud lukk hävib pinnase vajumisel. Savi puistatakse väikeste kihtidena, iga kord põhjalikult tampides. Materjal peab kogu pinna ulatuses tihedalt kleepuma. Vähimadki tühimikud pole lubatud, muidu tehtud töö ei anna tulemust.

Rullhüdroisolatsioon septiku pinnale

Seda materjalitüüpi kasutatakse raudbetoonrõngaste välispinna hüdroisolatsiooniks. Esmalt, nakke parandamiseks, krunditakse rõngaste pind kasutades selliseid segusid nagu „Betokontakt”.

Kui kiht on kuivanud, kõrvaldatakse septiku seintel nähtavad defektid, täites süvendid ja õõnsused tsementi, liiva ja PVA-liimi sisaldava möriga. Rõngaste vahel tihendatakse vuugid. Kui remondilaigud on kuivanud, need krunditakse.

Rullhüdroisolatsiooni tuleks paigaldada pärast seda, kui betoonrõngaste pinnalt on kõrvaldatud kõik defektid.

Rullmaterjali kinnitamiseks rõngaste pinnale kaetakse seinad gudron- või bituumenmastiksiga ning seejärel liimitakse hüdroisolatsioon. Ühest kihist ei piisa, tavaliselt tehakse 3–4 kihti. Lõpuks võetakse mastiks ja kantakse see ribade vahelistele vuukidele.

Surve all krohvimine

Sise- ja välispidiseks hüdroisolatsiooniks kasutatakse ka survekrohvi. Kokkutõmbumatu veekindel tsement juhitakse kõrge rõhu all, mille tekitab suruõhk. Tihenduskiht muutub ühtlaseks ja tihedaks.

Selle meetodi kasutamine ei ole alati õigustatud märkimisväärsete finantskulude tõttu. Selle rakendamiseks on vaja spetsiaalset seadet, niinimetatud 'tsemendipüssi'. Töid tehakse temperatuuril vähemalt +5 kraadi C, paigaldatakse 2 kihti, igaühe paksus 5–10 mm.

Järgmise kihi pealekandmiseks tuleb oodata, kuni eelmine on täielikult hangunud, mis võtab vahel kuni 2 nädalat. Et vältida tsemendi pragunemist kuumal päeval, niisutatakse seda iga 3,5 tunni järel. Jaheda ilmaga suurendatakse intervalli 12 tunnini.

Survekrohvi pealekandmine septiku seintele on majanduslikust seisukohast ebamõistlik. Tööde tegemiseks vajalike seadmete rent tõstab oluliselt ehitise maksumust.

Läbiv või kapillaarne hüdroisolatsioon

Seda tüüpi hüdroisolatsioon on kõige usaldusväärsem. Pärast betoonpinnale kandmist tungivad materjalid pooridesse, kristalliseeruvad ja täidavad kõik tühimikud. Niitjad kristallid tungivad betooni struktuuri, täidavad mikropraod ja muutuvad selle kehaga üheks tervikuks. Need ei halvenda pinna õhu läbilaskvust, kuid tihendades selle struktuuri, ei lase vett läbi.

Läbitungiv isolatsioon parandab betooni kvaliteeti, muudab selle tugevaks ja niiskuskindlaks.

Kristallhüdraadid ei lagune ega leostu betoonist, seetõttu kestab selline septikukaitse kaua. Rõngaste pinnal olev kiht ainult fikseerib ja hoiab teatud aja jooksul aktiivseid keemilisi komponente, mis mängivad peamist rolli konstruktsiooni kvaliteetse hüdroisolatsiooni loomisel.

Mõned tootjad väidavad, et niipea kui kõik keemilised protsessid on lõppenud, võib kihi eemaldada.

Kristalliseerumise kestust ja isolatsioonimaterjali tungimise sügavust betooni paksusesse mõjutab septiku rõngaste poorsus ja niiskusaste. Kõrge niiskusparameetrite korral moodustuvad kristallid kiiremini ning selle näitaja vähenemisel protsess aeglustub. Sel viisil töödeldud betoonpindadel paranevad mikropraod iseenesest.

Läbistava hüdroisolatsiooni rakendamine betoonrõngaste tugevuse ja agressiivsete keskkondade mõjule vastupidavuse suurendamiseks on kõige kättesaadavam, usaldusväärsem ja lihtsamini teostatav meetod.

Läbistava hüdroisolatsiooni pealekandmisele eelneb pinna põhjalik töötlemine. See puhastatakse täielikult, kasutades spetsiaalseid keemilisi lahuseid või mehaanilist meetodit.

Kui lõpuks saadakse ühtlane pind, küllastatakse see niiskusega, kastes seda voolikust kõrge rõhuga veega. Hüdroisolatsioonisegu aktiivsed komponendid tungivad samale sügavusele kui vesi.

Töötlemist alustatakse vuukidest. Parem on seda teha rõngaste paigaldamise ajal. Need asetatakse tsemendimördi kihile, seejärel töödeldakse läbistava seguga. Seejärel kantakse segu kogu pinnale, järgides täpselt tootja juhiseid, vastasel juhul ei vasta hüdroisolatsioonikiht deklareeritud nõuetele.

Segu valmistatakse väikeste portsjonitena. Selle veega segamiseks kasutatakse elektrilist puurmasinat, mis töötab väikestel pööretel ja on varustatud spiraalse otsakuga. Rõngaste pinnale kantakse segu pihusti, rulli või värvipintsli abil. Vaja on vähemalt 2 kihti pealekandmise intervalliga 1,5 kuni 3,5 h.

Teist töötlemist alustatakse siis, kui esimene kiht pole veel täielikult kuivanud. Peaks saama katte kogupaksusega 1,5–2 mm. Materjali kulub palju – umbes 1 kg 1 m² kohta.

Läbistava hüdroisolatsiooni jaoks kasutatakse järgmisi segusid:

1. «Lahta». Odav kuivsegu, mis on valmistatud tsemendi baasil.
2. «Kalmatron». Koostisesse kuuluvad portlandtsement, liiv, patenteeritud aktiivsed reagendid.
3. «Hüdro S». Mineraaltoorainel põhinev hüdroisolatsioonikate.
4. «Penetron». Läbistav segu, mis loob tõkke, mis takistab vedeliku kapillaarset imemist.

Kui töödelda septikut väljast ja seest, siis lõpuks saate vastupidava hermeetilise konstruktsiooni ühtlase struktuuriga.

Materjalid rõngastevaheliste vuukide tihendamiseks

Vuugid raudbetoonrõngaste vahel on septiku nõrk lüli. Kõige sagedamini ilmnevad esimesed lekked siin. Sel põhjusel on nende hermetiseerimine vajalik. Isolaatorina kasutatakse tugevdusriiet, kummist linttihendeid, kummitihendeid bentoniidigraanulitega, polümeertsementi koos džuudist või kanepist köiega.

Läbi rõngastevaheliste vuukide hakkab vesi kõigepealt läbi imbuma, seetõttu tuleks hüdroisolatsiooni alustada nende tihendamisest.

Esimesel ja teisel juhul on isolatsioon tõhus, kuid see on kallis, ning tugevdusriiet tuleb veel ka ultraviolettkiirgusega kiiritada. Kummitihendid on odavamad, need täidavad pragusid, luues plastilise vahekihi. Need valitakse, lähtudes betoonrõngaste seinte paksusest.

Tootmisettevõtted, mis toodavad läbitungivat hüdroisolatsiooni, toodavad abisegusid. Nendega tihendatakse mitte ainult rõngastevahelisi vuuke, vaid ka torude sissevõtukohti, parandatakse laiu pragusid. Nende koostisesse kuuluvad ka kõrgekvaliteediline tsement, kõige peenema fraktsiooniga kvartsliiv ja keemiliselt aktiivsed lisandid. Need paistavad silma suurepärase nakkumisega betooniga.

Vuugi või prao tihendamiseks tehakse piki neid lõikuri ja vasarpuuriga soon sügavusega 2,5-3 cm ja sama laiusega. Puhastatakse see tolmust, väikestest osakestest, niisutatakse veega ja kantakse peale kruntvärv. Kui kruntvärv on kuivanud, täidetakse soon abiseguga. Seejärel töödeldakse vuuk ja seda ümbritsev pinnaosa peamise hüdroisolatsiooniseguga.

Täiendavate materjalide hulgas on rühm, mis on ette nähtud survelekkimise kõrvaldamiseks. Need eristuvad kiire tardumisega koos samaaegse paisumisega. Lekke ümber lihtsalt puhastatakse pind, seejärel tehakse vasarpuuriga süvend, mis meenutab kujult «pääsukese saba».

Segust vormitakse kork, mõõtmetega veidi suurem kui süvendi mõõtmed, surutakse jõuga lekkekohale ja hoitakse kuni täieliku tardumiseni.

Leke on septikus sage nähtus, seepärast tuleb alati omada käepärast vahendit selle kõrvaldamiseks.

Kui vesi lõpetab väljavoolamise, krunditakse õõnsus põhiseguga, täidetakse täielikult abimördiga, lastakse kuivada, niisutatakse. Seejärel kantakse peale 2-kihiline kate, kasutades peamist hüdroisolatsioonisegu. Tehnoloogia järgimisel on lekke uuesti ilmnemise tõenäosus 0.

Populaarsete abisegude hulka kuuluvad:

1. «Vaterplag». Hüdrotihendit kasutatakse nõrga lekke kõrvaldamiseks. Tardub 3 minuti jooksul.
2. «Peneprag». Kiiresti tarduv segu peatab kõige intensiivsema lekke 40 sekundi jooksul.
3. AQUAFIX. Hüdrokom, mis taheneb niiskuse mõjul lühikese aja jooksul, seetõttu sobib hästi juhul, kui on vaja leke kõrvaldada.
4. «Penekrit». Kasutatakse vuukide ja torude septikusse sisenemise kohtade tihendamiseks.
5. MEGACRET-40 — tsemendipõhine remondisegu polümeeride lisandiga. Sobib nii rõngastevaheliste vuukide tihendamiseks kui ka pragude täitmiseks. Omab suurepärast nakkumist betoonpinnaga, on kergesti pealekantav ega kahane.

Kõik tootjad väidavad, et nende segudel on ainulaadne patenteeritud koostis. Tegelikult on nende omadused, nagu ka kaitsva kihi loomise meetodid, ligikaudu samad. Lõpptulemust mõjutab see, kui kvaliteetselt on ette valmistatud pind ja hüdroisolatsioonisegu.

Järeldused ja kasulik video teemal

Siin näete, kuidas kõrvaldatakse aktiivseid lekkekohti:

Kui kasutate septiku hüdroisolatsiooni mis tahes varianti, pidage meeles, et kvaliteetse ja pikaajalise katte tagatiseks on tehnoloogia täpne järgimine. Ärge jätke tähelepanuta tootjate soovitusi nii segude valmistamise kui ka nende pealekandmise kohta.

Soovite jagada uut vahendit või tõhusat meetodit septiku hermetiseerimiseks? Kas tekkis teemaga seotud küsimusi või leidsite esitatud materjalis puudusi? Palun kirjutage kommentaarid allpool asuvasse plokki.