Varrukafiltri ehitus ja töö: plussid ja miinused + filtrivarruka vahetamise eripärad

Kindlasti on keskkonnanormidest kinnipidamine oluline tingimus iga tootmise edukaks ja ohutuks toimimiseks. Töötlemistoodetega saastunud õhu puhastamine on põhinõue mäe-, tsemendi-, keemia-, jahu-, metallurgia- ja muudele valdkondadele, mille tegevuse käigus tekib suur kogus tolmu, tahma ja muid mikroskoopilisi saasteaineid.

Kuid kaasaegsed puhastuskonstruktsioonid võimaldavad tõhusalt lahendada liigse õhu tolmustumise probleemi: varrukafiltri ehitus ja töö on suunatud just kahjulike suspensioonide pisimate osakeste eemaldamisele. Pärast selle seadme paigaldamist settib kogu tolm ja mustus filtri seintele ning atmosfääri paiskub kergem ja lisanditest vaba õhk.

Selles materjalis vaatleme varrukafiltri ehitust ja tööpõhimõtteid, saame teada nende iseregenereerimise ja vahetuse viisidest ning toome esile selle puhastuskonstruktsiooni eelised ja puudused.

Õhu puhastamise vajadus tootmises

Keskkonnakriis planeedil süveneb iga päevaga. Tootmisettevõtted mängivad selles kaugeltki mitte viimast rolli: kemikaalide leke, veekogude reostus heitveega ja tolmused heited mõjuvad äärmiselt negatiivselt nii looduse seisundile kui ka inimeste tervisele.

Lisaks otsesele kahjule töötajatele ja tootmise läheduses elavatele elanikele põhjustab tolm kahju ka ettevõttele endale. Tolmukate mõjub halvasti seadmete tööle, halvendab ventilatsioonisüsteemi ja soojusvahetite seisundit. Need tegurid võivad viia toodetava toote kvaliteedi languseni ja isegi tõsta selle omahinda seoses rikete ja kasutatava tehnika kiirema kulumisega.

Tolmu mahasurumine ettevõtetes korraldatakse erinevate meetoditega. Lisaks hõljumi kinnipüüdmisele spetsiaalsete filtritega võib kasutada udustussüsteemi, mille abil mustuseosakesed settivad koos mikroveepiiskadega.

Seetõttu on kvaliteetne tolmu kinnipüüdmine ja neutraliseerimine lahutamatu etapp kogu tootmise tehnoloogilises protsessis. Taskufilter saab tõhusalt hakkama talle pandud ülesannetega ning kaitseb mitte ainult loodust ja inimesi, vaid ka ettevõtte seadmeid.

Kuidas on varrukafilter üles ehitatud ja kuidas see töötab?

Taskufiltriga puhastusseadmeid saab kasutada nii osa siseventilatsioonist, mis näeb ette puhastatud õhu tagasijuhtimise ruumi, kui ka süsteemina õhu täielikuks puhastamiseks enne selle väljutamist keskkonda.

Taskufilter on üsna lihtsa ehitusega, mis koosneb järgmistest põhielementidest:

• filtrisõlmede korpus;
• puhta ja määrdunud õhu kambrid;
• punker ja toed;
• sisseandeklapp, mille kaudu õhusegu läbib;
• filtertasku või taskukompleks, mis asuvad õhu läbivooluteel;
• väljalaskeklapp rõhuregulaatoriga, mis laseb läbi puhastatud voolu;
• filtri regeneratsioonisüsteem, mis võimaldab taskut perioodiliselt tolmust puhastada.

Seadme ehitus on mõeldud piisavalt suure õhu- või gaasikoguse läbilaskmiseks. Sisselaskeklapi poolt kaasatud voolud läbivad süsteemi, jättes tolmu- või tahmasaasteosakesed filtri pinnale, mis on kootud või lausriidest.

Ülaltoodud skeemil on selgelt näha taskufiltri ehitus ning saastunud ja puhastatud õhu voolude liikumissuunad õhupuhastussüsteemis.

Filter võib olla üksik, kuid tõhusamad on taskupatareiga kompleksid, mis puhastavad õhku efektiivsemalt. Pärast taskut lastakse töödeldud õhk välja läbi väljalaskeklapi, mis on varustatud rõhu reguleerimise automaatikaga.

Tegelikult täidab konstruktsioon kolm peamist ülesannet:

• puhastab kvaliteetselt gaasi-õhu segu saasteainetest;
• tagab tolmu koormuse ühtluse;
• reguleerib filtrimiseks tuleva õhu hulka.

Väljatöötatud õhus olevate peenosakeste eraldamine võimaldab tagada väljuva voolu nõuetekohase puhtuse. Soovimatud hõljumid hoitakse kindlalt tasku sees, mis puhastab end regeneratsioonifaasi ajal.

Filtrivarrukate peamised liigid

Sobiva taskufiltri valik põhineb tootmise iseärasustel ning selle protsessis tekkiva tolmu olemusel. Peamised kriteeriumid, millele selle seadme valikul tugineda, on seadme tootlikkus ja sissetuleva õhu puhastussügavus. Ülejäänud parameetrid on individuaalsed: nende tähtsus sõltub tootmistingimustest.

Näiteks sõltub filtri valmistamise materjali valik täielikult tootmise käigus tekkivate tolmu saasteainete omadustest.

Nr 1: Erinevus seadmete tootlikkuse järgi

Hülssfiltrid jagunevad kahte põhitüüpi: ümmargused ja lamedad. Esimene tüüp on ette nähtud kasutamiseks suure tolmukoormusega ettevõtetes ning suudab läbi lasta ja puhastada küllaltki suuri õhukoguseid: üle 100 tuh. m³ tunnis.

Siiski nõuab nii tootliku seadme kasutamine täiendavat suruõhu etteandmist süsteemi. Vooluhulgad võivad ulatuda 4000 l minutis.

Lamedad hülssid on tagasihoidlikuma tootlikkusega, kuid omavad kompaktsemat konstruktsiooni. Sellised puhastussüsteemid sobivad väikese tolmukoormusega töökodadesse.

Nr 2: Klassifikatsioon varrukate paigaldustüübi järgi

Vastavalt paigalduse tüübile võivad hülssfiltritega süsteemid olla vertikaalsed või horisontaalsed. Viimased on tõhusamad, kuna lasevad läbi rohkemat õhku või gaasi.

Voolu tee läbi hülsi on küllaltki pikk, seetõttu püüavad filtermaterjali poorid rohkem saasteaineid.

Hülssid eristatakse ka kuju järgi: ellipsoidsed, silindrilised, ristkülikukujulised.

Nr 3: Liigid valmistamismaterjali järgi

Hülssfiltri klassifikatsiooni ja tööpõhimõtet mõjutab ka materjal, millest filtrielement on valmistatud. Sageli on see valmistatud kangast.

Materjal, millest hülssfilter on valmistatud, mõjutab otseselt ka seadme kulumiskindlust. Mõned kangatüübid on vähem vastuvõtlikud rebenditele ja rõhu langusele, mis soodustab harvemat filtri vahetust.

See võib olla nii looduslik puuvill või vill kui ka sünteetilised materjalid:

• polüester;
• klaaskiud;
• polüamiid;
• meta-aramid;
• polütetrafluoroetüleen;
• polüakrüülnitriil jne.

Hülsi materjali valik põhineb toodangu tüübil, filtreeritava segu omadustel, tolmu disperssusel ja omadustel ning keskkonna agressiivsusel.

Viimasel ajal on eriti populaarsed lausriidest filtrid, millel on ühtlasem ja peenepoorsem struktuur ning mis tänu kiudpinnale hoiavad kinni rohkem saasteaineid.

Nr 4: Klassifikatsioon regenereerimismeetodi järgi

Filtrite taastamise meetodit võib pidada nende seadmete veel üheks klassifitseerimise kategooriaks. Hülsssõlme regeneratsioon on konstruktsiooni töö oluline etapp, mistõttu tuleks sellele pöörata erilist tähelepanu.

Kõige populaarsem kottfiltrite regeneratsioonimeetod on impulsspuhastus, mida on näidatud ülaloleval skeemil. Kuid selline puhastusmeetod ei sobi kõikide tootmisliikide jaoks.

Tegelikult on regeneratsioon koti puhastusprotsess kogunenud mustusest.

Protseduuri saab läbi viia mitme meetodiga, mille valik sõltub tolmu iseloomust:

1. Vibratsioonipuhastus, mille käigus kotti või kottide patareid intensiivselt loksutatakse, mille järel mustuseosakesed langevad spetsiaalsesse punkrisse edasiseks eemaldamiseks. Sellest eemaldatakse tolm tolmutranspordisüsteemi abil: kruvi- või pneumaatilise konveieri, pöördtrumli, kaabitsaketi, siibri- või klapilukuga.
2. Impulsspuhastus või pneumaatiline puhastus. Filtrit töödeldakse impulsspuhastuse või pneumaatilise puhastusega, kasutades õhu tagasivoolu, mis lööb mikroosakesed pooridest välja.
3. Kombineeritud puhastus. Patarei või üks kott allutatakse kombineeritud puhastusele, mille käigus filtrit loksutatakse ja puhastatakse puhta õhuga.

Vibratsioonipuhastus võib toimuda mitte ainult automaatselt: regeneratsiooniprotsess viiakse mõnikord läbi käsitsi spetsiaalse käepideme abil ja seda nimetatakse koti mehaaniliseks puhastamiseks.

Kuid enamasti toimub regeneratsiooniprotsess automaatselt tänu saasteanduritele, mis reageerivad kogutud prahi hulgale ning määravad koti rõhu ja läbilaskevõime. Kui konstruktsiooni väljundis rõhk langeb, käivitab andur puhastusprotsessi või loksutusmehhanismi.

Regeneratsioon on süsteemne ja võimaldab oluliselt pikendada kottfiltri kasutusiga. Keskmiselt võib filtrielemendi kasutusaeg ulatuda kolme aastani.

Madala tolmukoormuse ja mitteagressiivse keskkonnaga väikeses tootmispiirkonnas võib kottfiltri täielik toimimine ulatuda isegi viie aastani, mille möödudes on vaja selle plaanilist vahetust.

Varrukafiltri vahetuse eripärad

Nagu ka paigaldus, toimub kasutuskõlblikkuse kaotanud filtrite vahetamine projektdokumentatsiooni ja tingimuste alusel, milles puhastusseade toimib.

Arvesse võetakse palju võtmetegureid:

• tolmukoormus;
• tolmu hajuvus ja selle omadused;
• töökeskkonna omadused;
• filtri enda jõudlus;
• paigalduskoht;
• segu puhastussügavus jne.

Kui patareis on rikkis vaid üks kott, saab selle töö eraldada ilma vahetuseta. Selleks ummistatakse filter toruvõre tasemel. Puhastustoru või karkassi eemaldamine pole vajalik.

Voolikfiltri vahetamine toimub pärast selle täielikku kulumist või regenereerimise efektiivsuse vähenemist. Kui materjalis tekivad läbivad augud, võib vahetamine toimuda palju varem kui ettenähtud tähtaeg.

Kui sõlm vajab täielikku väljavahetamist, tuleb teha järgmisi toiminguid:

1. Sulgege siibrid sektsiooni sisse- ja väljalaskeavas, kui see on ette nähtud süsteemi konstruktsiooni iseärasustega.
2. Eemaldage vaatlusakna kaudu puhastustoru, mis viib vahetatava vooliku või patareini.
3. Eemaldage vooliku karkass.
4. Eemaldage voolik konstruktsioonist. Seda saab tõsta mööda toruvõret või visata tolmubunkrisse. Viimasel juhul tuleb filter sektsioonist eemaldada läbi vaatlusakna.
5. Paigaldage uus voolik vastupidises järjekorras. Pärast ühendamist kinnitage karkass ja ühendage puhastustoru.

Pärast vahetusmeetmeid on vaja teha seadme proovikäivitus, et veenduda selle töövõimes.

Vahetust on parem usaldada spetsialiseerunud ettevõttele, mille töötajatel on oskused ja kogemused voolikfiltrite eemaldamiseks ja paigaldamiseks.

Meie veebilehel on ka artikkel üksikasjalike juhistega filtri vahetamise kohta sissepuhkeventilatsioonis.

Seadmete eelised ja puudused

Nagu iga teine puhastusseade ja -süsteem, näiteks aspiratsioon, on voolikfiltri omad kasutusomadused, mille käigus ilmnevad süsteemi iseloomulikud eelised ja puudused.

Sellisel kompleksil on eeliseid oluliselt rohkem kui puudusi, seepärast kasutatakse voolikfiltreid laialdaselt erinevates tootmisvaldkondades.

Ventilatsioonisüsteemi rajamine voolikfiltriga sobib mitte ainult suuremahulisse ja keerukasse tootmisse, näiteks metallurgiatööstuses. Sarnane õhufiltratsioonisüsteem on asjakohane ka väikestes mööbli, sillutusplaatide jms tootmise tsehhides.

Voolikfiltrite vaieldamatute eeliste hulka võib lugeda järgmisi omadusi:

1. Konstruktsioon on universaalne, seetõttu integreerub see kergesti erinevate tootmisharude ventilatsiooni- ja puhastussüsteemidesse.
2. Kompleks voolikfiltriga paigaldub kergesti tehnoloogilisse liini ja on vähenõudlik selle rajamiseks vajaliku pinnamahu suhtes.
3. Gaasi-õhu segu puhastusaste ulatub 90-99%, mis on äärmiselt kõrge näitaja kuivpuhastussüsteemi jaoks.
4. Filtreerimine toimub võrdselt tõhusalt nii äärmiselt madala õhutemperatuuri korral kui ka köetava ruumi tingimustes.
5. Kompleksi juhtimine on väga lihtne ja seda saab täielikult automatiseerida.
6. Töötanud voolikfiltrite plaaniline vahetamine toimub üks kord kahe-kolme aasta jooksul.

Lisaks eelistele on voolikfiltril ka väikesed puudused. Peamine neist on vajadus suruõhu järele tingimustes, kus filtreeritakse õhumahtusid üle 150 m³ tunnis.

Teatud tootmisliikide või agressiivsete kasutustingimuste korral võib vaja minna filtreid kallitest materjalidest, nagu klaaskiud või meta-araamiid, mis on kulumiskindlamad.

Ventilatsioonisüsteemis kasutatakse ka teisi filtriliike. Täpsemalt õhu- ja söefiltratsioonisüsteemidest rääkisime järgmises materjalis.

Järeldused ja kasulik video teemal

Kottfiltriga puhastussüsteemi ehitus ja tööpõhimõte on selgelt näidatud allolevas videos:

Puhastusseadmete tootja on demonstreerinud kottide testimise protsessi ja filtrite puhastusmehhanismi.

Kottfilter on üks lihtsamaid ja tõhusamaid kuiva õhupuhastuse viise erinevat päritolu tolmust. Seda universaalset süsteemi saab edukalt integreerida peaaegu igasse tehnoloogilisse protsessi, mille käigus tekivad suured mahud filtreerimiskeskkonda, mis nõuab soovimatute hõljumite maksimaalset eemaldamist. Kotid on vahetamiseks piisavalt lihtsad, ei vaja keerulist ega kallist hooldust. Seetõttu tasub tootmisvõimsuste omanikel kindlasti kaaluda sellist väljatöötatud õhu puhastusviisi.

Kas soovite täiendada ülal esitatud materjali kasuliku teabega või rääkida filtrite kasutamise eripäradest, lähtudes isiklikust kogemusest? Kirjutage oma märkused ja täiendused, esitage küsimusi meie ekspertidele – tagasisideplokk asub allpool.