Gaasikondensaadikogurid gaasitorustikus: kondensaadikoguri ehitus ja otstarve + paigalduse ja hoolduse nüansid

Kas kavatsete oma maja gaasistada? Võib-olla korraldate autonoomset gaasivarustussüsteemi gaasimahutiga? Sel juhul peate teadma gaasikondensaadikoguritest.

Need aitavad vältida paljusid probleeme gaasi kasutamisel ja pikendavad gaasi tarbivate seadmete, samuti gaasitorustiku ja korstnate kasutusiga. Õigesti valitud ja paigaldatud kondensaadikogur tõstab oluliselt gaasi kvaliteeti ja tagab kogu süsteemi ohutu toimimise.

Selles artiklis räägime, milliseid funktsioone täidavad kondensaadikogurid gaasitorustikus, mis neisse settib, millised need on ja mille poolest erinevad, milline on selle armatuuri tööpõhimõte, kuidas neid paigaldada ja hooldada.

Milleks on vaja kondensaadikogurit gaasitorustikus?

Nii metaan kui ka vedel propaani-butaani segu vajavad täiendavat puhastamist. Seda põhjustavad ladustamis- ja kasutustingimused ning gaasijaotussüsteemide ebatäiuslikkus.

Lisandid gaasides on erinevad:

1. Vesi võib sattuda gaasitorustikku selle ehitamise, kontrollimise ja läbipuhumise ajal, samuti väikseimate avade või pragude kaudu. See soodustab terase korrosiooni ja hävitab korstna.
2. Butaan (vedel) võib propaani-butaani segust uuesti kondenseeruda. See ei aurustu ega tõuse gaasitorustikus negatiivsetel temperatuuridel, külma käes. Vedel butaan moodustab gaasipõletis leegi ja katlas põhjustab seiskumist või plahvatust.
3. Väikesed tahked osakesed võivad sattuda gaasi reservuaaridest ja süsteemi torustikust, eriti kui need ei ole uued ja sees on alanud korrosiooniprotsess. Nende tõttu ummistuvad düüsid.

Igaüks neist lisanditest on omal moel ohtlik. Vesi, vedel butaan gaasipõletis moodustab leegi ja katlas põhjustab plahvatust; tahked osakesed ummistavad düüsid.

Filtreerimise, kogumise ja võõrkehade eemaldamisega tegeleb kondensaadikogur.

Kondensaadikoguja koosneb järgmistest komponentidest: 1) gaasitorustik; 2) rõhu ühtlustusliin; 3) sulgarmatuur; 4) puhastustoru; 5) kondensaadi äravool; 6) gaasitorustiku alla paigaldatav kondensaadimahuti.

Kondensaadikogujasse koguneb kõik raske, sealhulgas vedel butaan, hoides ära ohtlikud olukorrad, mida see võib põhjustada.

Koguri ehitus ja tööpõhimõte

Madalrõhu kondensaadikogujad erinevad põhimõtteliselt keskmise või kõrge rõhuga gaasitorustiku jaoks mõeldud armatuurist.

Tegemist on vertikaalse silindrilise mahutiga, millel on kumer või koonusekujuline põhi, ülemise osa külge on mõlemalt poolt keevitatud liitmikud gaasitorustikuga ühendamiseks, ning kaanest on välja toodud toru maapinna alla spetsiaalse visiiri – katte alla kondensaadi väljapumpamiseks.

Gaas läbib klaasi ülemist osa ühest liitmikust teise, samal ajal kui kõik vedelad või tahked lisandid settivad põhja. Sellistes süsteemides pole gaasi rõhk piisav, et vedelikku läbi seadme toru välja suruda, ning seda tuleb pumbaga välja imeda, sarnaselt sellele, kuidas Te joote jooki klaasist läbi kõrre.

Maapealsetes kondensaadikogujates asub mõnikord äravoolutoru all, ning kondensaat lihtsalt voolab välja kraani avamisel raskusjõu mõjul.

Keskmise ja kõrge rõhu kondensaadikogujad on paisupaagid, milles gaas justkui settib. Tänu ristlõikepindala olulisele suurenemisele võrreldes gaasitorudega langeb voolukiirus ning kõik rasked vedelad ja tahked osakesed jõuavad settida.

Seadme põhiosa – koguja – on silindriline mahuti kumerate otstega nagu paak. Selle ülemisest osast on välja toodud kaks liitmikku: esimesest voolab kondensaat isevoolu teel torustikust sisse, teisest aga pöördub gaas, mis sattus kondensaatorisse koos vedelikuga, tagasi torustikku.

Kondensaadi eemaldamise puhastustoru on keskmise või kõrge rõhu seadmetes varustatud kraaniga – mitte korgiga nagu esimese variandi puhul. Mõnel juhul võib gaasi rõhk süsteemis olla piisav, et eemaldada kogu kondensaat kraani avamisel. Enamasti juhtub seda maapinnale paigaldatud kondensaadikogujatega.

Maapealsetes mahutites ainult siis, kui rõhk on vähemalt 15–20 kPa, tõuseb kogunenud vedelik iseseisvalt mööda äravoolutoru ja pritsib välja spetsiaalsesse mahutisse. Seejuures võib see maapinnal külmuda, mis mitte ainult ei peata kondensaadi äravoolu, vaid võib kahjustada ka toru, milles see toimub, kuni selle purunemiseni.

Et vältida külmumist talvel, on maa-alustes kõrg- ja kesksurve kondensaadikogujates ette nähtud veel üks tõusutoru, mis on täidetud gaasiga ja paigaldatud paralleelselt äravoolutoruga. See on ühendatud maapinnal oleva põhitoruga ja tekitab selles vasturõhu, mitte lastes vedelikku külmaga välja.

Lisaks sellele on sellised kondensaadiakumulaatorid tavaliselt varustatud lisaseadmetega. Need võivad olla manomeeter paakidesisese rõhu kontrollimiseks, vedelikutaseme andur, mis näitab, kui palju kondensaati on kogutud, täitumise indikaator, mis annab käskluse seadet hooldada ja kogutud vedelik välja lasta.

Pole haruldane sellistes seadmetes – vedeliku automaatne eemaldamise seade. Kompressori ette paigaldatud kondensaadikogujal lülitab täitumise indikaator selle automaatselt välja.

Soovitused kondensaadikogurite valikuks

Sõltuvalt teie gaasitorustiku parameetritest on turul tohutu valik gaasitorustiku kondensaadikogujaid. Mõned tootjad on valmis tootma mis tahes modifikatsiooniga seadme vastavalt teie isiklikule tellimusele, mis vastab täpselt kõigile nõudmistele, kui sobivat mudelit pole tootesarjas.

Gaasisüsteemid on mitmekesised kuju, surve, kasutustingimuste, täitmise poolest – nende parameetrite kombinatsioone on palju. Seega pole gaasitorustiku kondensaadikogujate võimalusi vähem.

Valesti valitud seade ei saa hakkama talle pandud ülesannetega või on põhjendamatult suur ja kulukas, seetõttu soovitame lõpliku valiku usaldada spetsialistidele. Et aga selles mitmekesisuses pisut orienteeruda, vaatleme nende peamisi erinevusi ja valikupõhimõtteid nende parameetrite järgi.

Kriteerium #1 – kondensaadikoguri kuju

Kondensaadi kogumiseks mõeldud mahuti võib paikneda horisontaalselt nagu toru või väike tsister või vertikaalselt, meenutades potti. Valitud kondensaadikoguja asendi saab määrata mitte ainult kuju, vaid ka ühendusotsade asukoha järgi: need on alati suunatud horisontaalselt.

Kondensaadikoguja kuju ei sõltu alati arvutuslikust rõhust: on nii vertikaalseid magistraaltorude jaoks kui ka madala rõhu jaoks mõeldud mini-tsisterne

Vertikaalsed kondensaadikogujad kasutatakse kõige sagedamini gaasimahutitel, need ühendatakse mahutiga ja vertikaalse toruga, mis toob gaasi majja, seejuures asub kondensaadikogumispott vertikaalselt, paralleelselt toruga.

Horisontaalsed mudelid riputatakse või paigaldatakse reeglina tugedele horisontaalse toru all, sellega paralleelselt. Need on sagedamini kõrgsurve ja suure mahuga.

Kriteerium #2 – rõhk gaasitorustikus

Oluline on soetada kondensaadikogumisseade, mis on mõeldud samale rõhule kui kogu gaasitorustik. Neid on 3 varianti: madala, keskmise ja kõrge rõhu jaoks.

Mõnikord toodetakse kondensaadikogumisseadmed juba ühendatuna gaasitoru tükiga – see võimaldab minimeerida keevitustööde arvu välitingimustes.

Need erinevad mitte ainult suuruse ja ühendustorude läbimõõdu, vaid ka sisekonstruktsiooni, paigaldus- ja hooldusviisi poolest. Seega võib rõhu mittevastavus muuta paigalduse ja kasutuse mitte ainult ebatõhusaks, vaid ka ohtlikuks.

Kriteerium #3 – seadmete muud parameetrid

Peale mainitud kuju ja rõhu erinevad need järgmiste parameetrite poolest:

• Maht – alates paarisajast milliliitrist kuni mitme kuupmeetrini, sõltuvalt gaasitorustiku kalduvusest kondensaadi tekkeks, gaasisegu koostisest, kliimatingimustest, transporditava gaasi mahust ja kondensaadikogumisseadme paigalduskohast.
• Materjal, millest kondensaadivastuvõtja on valmistatud – tavaliselt roostevaba teras. See suudab ilma täiendava töötluseta pikka aega vastu panna niiskuse ja vedela butaani agressiivsele keskkonnale. Siiski tehakse kondensaadikogumisseadmeid, eriti suurema mahuga, ka tavalise terasega. Täiendava kaitse jaoks töödeldakse seda mitte ainult väljast, nagu kogu gaasitorustikku, vaid ka seest – näiteks epoksüühendiga.
• Paigalduskoha järgi kondensaadikogumisseadmed võivad olla maa-alused ja maapealsed. Viimastel peab olema märgistus «Gaas», «Tuleohtlik».
• Välimine hüdroisolatsioon peab olema sama, mis gaasitorustikul. Enamasti on need polüetüleenist kleepuvad lindid, kuid võib olla ka bituumenmastiks või bituumenpolümeerkate. Maa-pealse seadme jaoks piisab veekindla värvi kaitsega, mis peab olema kollane.
• Gaasitorustikuga ühendamise torud erinevad läbimõõdu poolest ning võivad olla mõeldud keevisõmbluseks või terase ja plasti lahutamatuks ühenduseks.
• Täiendav seadmed. Lisaks sisse- ja väljalaske torule on kohustuslik toru kogunenud kondensaadi ärajuhtimiseks või väljapumpamiseks. Samuti võivad olla pistikud manomeetri, vedelikutaseme anduri, paagi täituvuse indikaatori ja rõhu tasakaalustamise jaoks.

Eratarbijad omandavad tavaliselt kondensaadikogumisseadme eragaasihoidikute jaoks, mõisa autonoomse gaasivarustuse korraldamisel.

Eramaja gaasihoidikud on erineva mahuga, erineb ka gaasi kvaliteet ja kasutustingimused – see mõjutab kondensaadikogumisseadme valikut.

Sellistel eesmärkidel kasutatakse tavaliselt väikeseid seadmeid, millel on vertikaalne klaasitaoline mahuti ja pikk kondensaadi eemaldamise toru. Need paigaldatakse enamasti maa alla, otse gaasihoidiku sisselaskeavasse, ja lisavarustust neil tavaliselt pole.

Kõrgsurve kondensaadikogujad paigaldatakse peatrassigaasitorustikele, gaasijaotuspunktide juures ja suurte tööstustarbijate ees. Neil on suur maht ja paagi kuju, ning peaaegu alati on varustatud lisasensorite ja -signaaliseadmetega.

Kondensaadikoguri paigaldamise kord

Kondensaadikoguja ühendamise viis ja kord sõltuvad selle paigalduskohast.

Peamised kohad kondensaadi kogumiseks ja eemaldamiseks gaasist on järgmised:

1. Gaasihoidiku väljalaskeava juures autonoomsetes gaasivarustussüsteemides.
2. Gaasitoru madalatel lõikudel või torude vastupidise kaldega ühenduskohas.
3. Gaasitorustiku alguses (peas) – naftatöötlemistehase juures, pärast GJR-i või hoidlat.
4. Kompressori ees, et vältida rikkeid selle töös, samuti tehaste ja muude tööstustarbijate ees.
5. Gaasi väljalaskeava juures kompressorist – siin koguneb kondensaat, kui kompressor on peatatud või kui paakidest pumbati õli välja, täites neid gaasiga.

Kondensaadikogujate paigutuse plaani väljatöötamine on peainseneri ülesanne ettevõttes, mis transpordib ja jaotab gaasi tarbijatele.

Ta määrab mitte ainult selliste seadmete paigalduskohad ja nendevahelise vahemaa, vaid ka tüübi, suuruse ja muud omadused. Pärast paigaldamist peavad seadme asukohast täpselt andma märku spetsiaalsed sildid, mis näitavad suunda ja kaugust selleni.

Paigaldatud maa-alune kondensaadikoguja peab asuma veekogudest, kaevudest, puudest ja hoonetest eemal, selle asukohta märgivad sildid.

Kondensaadikoguja koha valikul arvestatakse ka edasise hoolduse mugavust. Vaba juurdepääs kondensaadi eemaldamise torule peab jääma, samuti võimalus vajadusel see hoolduseks, remondiks või asendamiseks üles kaevata. Seade ise paikneb mitte vähem kui 2 m kaugusel lähimast seinast, ja selle ühendus toruga – mitte lähemal kui 1 m seinast. Samuti on keelatud paigaldada selliseid seadmeid pinnase külmumise piirist kõrgemale.

Eratarbijad võivad kokku puutuda vajadusega paigaldada kondensaadikoguja ainult gaasihoidikule – peatume sellel küsimusel täpsemalt. Gaasihoidik paigaldatakse majast kaugusele, vastavalt normide nõuetele – mitte vähem kui 10 m, seetõttu paigaldatakse toru keldri sisenemispunktini tavaliselt horisontaalselt maa alla.

Sellises skeemis jagatakse see toru kaheks vastupidise kaldega osaks, ja nende liitumiskohas, madalaimas punktis, paigaldatakse kondensaadikoguja. Selle alla valatakse väike vundament, ja seade ise pannakse jalgadele, et minimeerida korrosiooni. Seadme sisse- ja väljalaskeava keevitatakse gaasitoru külge, ja kondensaadi väljapumpamise toru pikendatakse maapinnani, suletakse pistikuga ja kaetakse kaanega.

Kondensaadikogujat saab ühendada ainult lahutamatute ühendustega, keevitamisega, samas kui keermestatud ja äärikühendused on lubamatud. See tagab kasutuse ohutuse ja vähendab lekkeohtu.

Kui gaas juhitakse maapinnale vertikaalselt, otse gaasihoidjast, on kondensaadi kogumise koht toru algus. Üks toruots keevitatakse toru külge, ja teine – kas samale torule, veidi madalamal, või reservuaari enda külge. Kondensaadi väljapumpamise toru juhitakse välja paralleelselt gaasitõusutoruga.

Seadmete hoolduse nüansid

Gaasitarnija ettevõtte inseneri koostatud graafiku kohaselt teostatakse kondensaadikogujate läbipuhumist ja nende tehnilise seisukorra kontrolli. Neid töid peetakse ohtlikuks, kuna kondensaadis sisaldub lisaks veele ka kergesti süttiv vedel butaan, mis sageli moodustab suurema osa vedelikust. Seetõttu teostavad hooldust kaks spetsialisti, ainult päevasel ajal, mitte äikese ajal.

Samuti on keelatud valada kondensaati otse autotsisterni – ainult metallist statsionaarsetesse piirdega mahutitesse või kaevikusse. Kui läheduses on naftatorustik, võib kondensaadi sinna valada.

Madalsurve kondensaadikoguja tühjendamiseks on vaja pumpa, mootorpumpa või vaakumtsisterni. Toru otsast võetakse pistik välja, ühendatakse sellega pumba voolik, avatakse kraan ja käivitatakse pump. Pumpamist jätkatakse, kuni pumbast lakkab vedelik voolamast, seejärel lülitatakse see välja, kraan suletakse, voolik ühendatakse lahti ja pannakse pistik tagasi oma kohale.

Väikese mahuga kondensaadikogujaga saab hakkama ka käsipumbaga, ja mõnest maapealseks paigalduseks mõeldud mudelist voolab vedelik isevoolu teel.

Keskmise ja kõrge rõhuga kondensaadikogujad ei vaja reeglina pumpa. Nendes on ette nähtud 2 tõusutoru: kondensaadi ja gaasi jaoks, mõlemal on kraan, ja tavaliselt on avatud ainult gaasitoru oma.

Reservuaari vedelikust tühjendamiseks keeratakse mõlemat ventiili: gaasiklapp suletakse ja kondensatsiooniklapp avatakse. Vedelik väljub gaasi rõhu all magistraaltorust. Aja ja tööjõukulude kokkuhoiuks saab seda protsessi automatiseerida mõõte- ja juhtimisseadmete ning automaatika abil.

Kui kondensaati ei eemaldata õigeaegselt, võib hüdrosilutt või pistik mitte ainult takistada gaasivarustust, vaid ka kahjustada toru.

Lisaks kogunenud kondensaadi eemaldamisele kontrollivad gaasitorustiku valvekäijad siltide olemasolu ja täpsust, mis näitavad nende asukohta, samuti seadme enda ja sellega seotud sulgeseadmete korrasolekut. Vajadusel tehakse remont kohe või koostatakse akt, mille alusel hiljem väljub spetsiaalne meeskond.

Kuidas hakkama saada ilma gaasikondensaadikoguriteta?

Gaasitorustikule paigaldatud kondensaadikoguja on seadmete ohutuse ja säilimise tagatis.

Kuid on olemas ka alternatiivsed variandid. Tavaliselt on need suunatud kondensaadi tekke vältimisele. Selliste vahendite hulka kuuluvad aurustid, mis tagastavad gaasilise butaani gaasihoidjasse, soojusisolatsioon ja torustiku soojendamine, selle paigaldamine külmumispunktist sügavamale, suurema läbimõõduga torude kasutamine.

Gaasitorustiku soojendamine takistab kondensaadi kõige ohtlikuma osa – vedela butaani – tekke, kuid selle rajamine ja käitamine ei ole odav.

Kuid nende kasutamine ei ole alati võimalik ja tõhus, pealegi on see tavaliselt kallim kui kondensaadikoguja paigaldamine.

Järeldused ja kasulik video teemal

Et paremini ette kujutada kondensaadikoguja tööpõhimõtet, soovitame vaadata järgmist videot:

Illustreeriv materjal selle kohta, mis on gaasikondensaat, järgmises loos:

Oleme selgitanud, milleks on vaja gaasi kondensaadikogujaid, millised need on ja kuidas need töötavad ning millistele kriteeriumidele tähelepanu pöörata sobiva mahuti valimisel. Samuti rääkisime sellest, kuidas ja kuhu kondensaadikogujaid paigaldatakse ja hooldatakse ning millised on alternatiivsed lahendused.

Kas Te olete juba selle seadmega kokku puutunud? Millise täpselt ja mis põhjusel? Jagage kasutuskogemusi ja muud teavet selle teema kohta – tagasiside vorm asub allpool selle postituse all.