Betoonrõngad kanalisatsioonile: tüübid, märgistus, valmistusmeetodid + tootjate ülevaade

Inimesel, kes on harjunud mugavustega, on raske ilma hüdrotehniliste rajatisteta oma maakodus hakkama saada.

Lihtsa septiku, kollektori või kaevu ehitamiseks kasutatakse sageli betoonrõngaid kanalisatsioonile kui kõige optimaalsemat ja säästlikumat varianti. Betoontooted köidavad madala hinna, lihtsuse ja paigalduse kiirusega.

Sellest artiklist saate teada kanalisatsioonirõngaste tüüpidest, nende mõõtmetest ja omadustest. Tutvustame teile selle toote parimaid tootjaid ja hindu.

Rõngaste üldomadused

Betoonrõngaid tuleb valida lähtudes kanalisatsiooniprojektist, kus kaevu suurus ja selle tüüp on arvutustega põhjendatud. Samal ajal peaks toode olema helehalli värvi, mis näitab, et see on hästi kuivatatud.

Kanalisatsiooni betoonrõngaste pinnal ei tohi esineda nähtavaid defekte, nagu tühimikud, väljaulatuv killustik või muud vead.

Betoontooted on suurepärane materjal kanalisatsioonisüsteemi ehitamiseks. Kuid tuleb teada, et selles ehitusmaterjalide kategoorias on palju liike, mis erinevad omaduste ja mõõtmete poolest. Peatume sellel üksikasjalikumalt.

Konstruktsiooni järgi liigitus

Konstruktsioonilt jagunevad betoonrõngad kaheks suureks klassiks: soontega, ühendusega lukuna, ja sirged.

Neist esimestel on ülaosas eendid ja allosas sooned. Paigaldamisel sisestatakse tooted üksteise sisse. Eend ühendatakse soonega ja lõpuks saadakse tugev tihe ühendus, mis ei ole vastuvõtlik nihkumisele üheski tingimuses.

Kanalisatsiooni soontega rõngad võivad olla erineva suurusega, kuid üks asi on muutumatu – ühendus on nii tugev, et tooteid ei pea täiendavalt omavahel ühendama.

Kasutades lukustusühendusega rõngaid, on võimalik saada mitte ainult tihe ja stabiilne tüvi, vaid ka täiesti sirge. Ebastabiilse pinnase korral on see parim lahendus.

Sirged või tahked rõngad on siledate seintega. Need ühendatakse omavahel lisaelementide — metallklambrite — abil ja seejärel tsementeeritakse vuuk. Seda tüüpi rõngad on odavamad esimestest, kuid ka vähem usaldusväärsed.

Need tooted erinevad üksteisest mitte ainult ühendusviisi, vaid ka põhja olemasolu poolest. Mõnedel on see olemas, teistel puudub. Esimesed on soodsad selle poolest, et kui need asetada süvendi põhja, kaob vajadus betoneerimise järele.

Betoonrõngaste mõõtmed

Et vältida probleeme paigaldamisel valede rõngaste valiku tõttu, tuleb teada, et need erinevad peamiselt siseläbimõõdu poolest. Erinevate toodete seinapaksus erineb samuti oluliselt — 70-200 mm.

Betoonrõngaste mõõtmete valimist kanalisatsiooni rajamiseks hõlbustab peamiste parameetritega tabel.

Kanalisatsiooni asukohta saab planeerida ainult rõnga gabariite arvesse võttes. Kas betoonelement sobib parameetrite järgi, saab määrata, arvutades selle ruumala.

Kõiki parameetreid reguleerib GOST 8020-90. Lisaks eeltoodule on olemas spetsiaalsed tabelid, milles on lisaks rõnga lineaarmõõtmetele märgitud kasulik maht ja betooni klass, millest see on valmistatud.

Kuna kodumajapidamise kanalisatsioonis kasutatakse peamiselt rõngaid kõrgusega vahemikus 0,8–0,9 m, ei ole kõrguste erinevused kuigi märgatavad.

Valmis parameetrite olemasolul saab teha eelarvutusi kanalisatsioonisüsteemi ratsionaalse rajamise kohta.

Ühenduse tüüp – ei ole ainus erinevus rõngaste konstruktsioonis. Esineb põhjaga tooteid, mis on suurepärane lahendus settetanki esimese kambri rajamiseks.

Toodete märgistus vastavalt GOST-ile

Tootjad kannavad betoonrõngastele märgistuse, mis vastab GOST normidele. Selle lugemine võimaldab määrata toote otstarbe.

Tähised dešifreeritakse järgmiselt:

• KS — seinarõngas;
• KLK — sademeveekanalisatsiooni või vee äravoolu element;
• KO — vundamendi rõngas või tugirõngas;
• KVG — toode veetorustiku kaevu või gaasitorustiku jaoks;
• KFK — betoonrõngas kollektorite või drenaažisüsteemide rajamiseks;
• KSD — betoonrõngas põhjaga.

Pärast neid sümboleid järgnevad kaks numbrilist rühma. Esimeses on toote läbimõõt, teises kõrgus detsimeetrites. Nii loetakse tähist KS 20 – 9 kui seinarõngast läbimõõduga 20 cm, kõrgusega 90 cm.

Mõnikord on märgistuses olemas ka läbilaskvuse aste sümbolite «O», «P», «N» kujul. Esimene näitab eriti madalat parameetri väärtust. Teine — vähendatud, kolmas — normaalset.

Rõnga seina paksus valitakse vastavalt pinnase tüübile. Kui seda reeglit eirata, võib kanalisatsioonikaev puruneda survekoormuste tõttu.

Kõige sagedamini ehitatakse autonoomne kanalisatsioon rõngastest, mille mõõtmed vastavad normatiivnõuetele.

Betoonrõngaste otstarve

Kanalisatsiooni settekaevud – peamine valdkond, kus kasutatakse betoonrõngaid, kuid see pole kaugeltki ainus.

Kuna nende seinte läbilaskvus on madal, kasutatakse tooteid järgmiste rajatiste ehitamiseks:

• kollektorite, kui linna kanalisatsioonisüsteemi põhielemendi;
• vaatluskaevude;
• gaasitorustike;
• veehaardepunktide;
• filtreerimiskaevude;
• igat liiki kaablite maa alla paigaldamise.

Betoonrõngaid saab matta igat tüüpi pinnasesse. Tooted taluvad kergesti agressiivset keskkonda.

Peamised eelised ja nõrkused

Vaatamata betoonrõngaste erinevustele konstruktsioonis, mõõtmetes, otstarbes ja hinnas, on puudused ja miinused neil ühised.

Nende toodete eelised on:

1. Pikk kasutusiga. Kui rõngas on valmistatud kvaliteetsetest komponentidest ja varustatud usaldusväärse armatuurraamiga, ei muuda see oma tugevusomadusi kuni 20 ja enama aasta jooksul.
2. Rohkem kui rahuldav vastupidavus survekoormustele.
3. Lihtne ja kiire paigaldus.
4. Niiskuskindlad seinad tingimusel, et hüdroisolatsioon on korralikult teostatud.
5. Sile, kvaliteetne, hooldamiseks mugav pind.
6. Vastupidavus põhjavee ja nihkumise mõjule.
7. Kõrge külmakindlus.

Kuna betoonrõngaid kasutatakse kanalisatsioonisüsteemides agressiivses keskkonnas, on nende jaoks väga oluline selline näitaja nagu madal pinnatlabilaskvus.

Vaatamata sellele, et viimasel ajal on muutunud väga populaarseks plastikrõngad, ei ole betoontooted oma aktuaalsust kaotanud. Eriti laialdaselt kasutatakse neid eraomanduses.

Raudbetoonrõngastel on ka puudusi. Nende hulka kuuluvad:

• Suur kaal, mistõttu paigaldamisel ei saa hakkama ilma spetsiaalse tehnika kasutamiseta.
• Paigalduskohale transportimiseks on vaja rajada juurdepääsuteed.
• Ilma lukuta rõngaste kasutamisel tekib vajadus vuukide hoolika tihendamise järele.
• Kui toodetele mõjuvad ebaühtlased koormused, võivad tekkida praod.

Et rõngaste omavaheline kinnitus oleks usaldusväärsem, kinnitatakse need siseküljel plaatidega. Üks ots fikseeritakse alumisele elemendile ja teine ülemisele.

Kanalisatsioonikaevu rajamiseks tihendatakse süvendi põhi, tehakse 30 cm liivapadi, millele asetatakse põhjaga rõngas või tugiplaat. Kindlasti kontrollitakse horisontaalsust, vastasel juhul tekib viltu, mida on keeruline korrigeerida.

Suure läbimõõduga rõngastest kaev kaetakse katteplaadiga, millel on kanalisatsiooniluuk. Väikese ehitise korral on katteks luuk ise.

Betoonrõngaste tootmistehnoloogia

Rõngaid toodetakse tsemendist, mille mark ei ole madalam kui M200. Rõngaste valmistamiseks vastavalt standardile GOST 7473-2010 kasutatakse marki M400. Lisakoostisainetena kasutatakse liiva, killustikku, vett ja plastifikaatorit.

Betoonrõngaste valmistamiseks on kaks meetodit: vibrovalamine ja vibropressimine. Esimest kasutatakse väikese tootmismahu korral, teist peetakse tööstuslikuks.

Nende kahe tehnoloogia ühine osa on armatuur, mis paigaldatakse enne vibrovormi või vibropressi betooniseguga täitmist. Eelnevalt seotakse see rõngaks, mille kõrgus võrdub valmistoote kõrgusega. See annab rõngastele lisatugevust.

Selleks, et armatuurvõrk ei surutuks betooni tõttu vastu vormi seinu, on olemas spetsiaalsed plastikarmatuurifikaatorid. Need pannakse traadile.

Betooni täitematerjalide tugevaks sidumiseks ja selle muutmiseks tugevaks tsemendikiviks aurutatakse betoonrõngaid pärast vormimist. See kiirendab sidekomponentide hüdratatsiooni. Pärast seda, kui rõngad on saavutanud raketise tugevuse, eemaldatakse need aluselt ja suunatakse hoiukohta.

Raudbetoonrõngad paigutatakse pärast vormimise lõppu aurutuskambrisse. Temperatuuri suletud kambris kuumutamise etapis tõstetakse järk-järgult – ühe tunni jooksul 20–25 °C võrra.

Selle reegli mittejärgimisel võivad toodete pinnale tekkida praod betooni liigpingete tõttu temperatuuri järsu hüppe tagajärjel.

Aurutus ise toimub temperatuuril 70–90 °C. Seejärel toimub järkjärguline jahtumine. Tööpõhimõtte järgi eristatakse perioodilisi ja pidevaid aurutuskambreid.

Rõngaid hoitakse suletud või avatud laos. Neid võib paigutada ridadesse või üksteise sisse, kui mõõtmed seda võimaldavad.

Tehnoloogia #1 – vibrovalumeetod

Selle meetodi eelised seisnevad selles, et tootmise korraldamiseks pole vaja suuri pindasid. Piisab väikesest kõva kattega alast.

Lisaks on kasutatavad vormid kergekaalulised. Need on lahtivõetavad, seega pole vaja ei kraanat ega kraanatala, et valmistoodet välja võtta.

6 m³ mahuga vorm raudbetoonrõngaste jaoks on kergesti lahtivõetav. See on valmistatud 2-millimeetrisest metallist. Ülalt ja alt on konstruktsioon varustatud rõngaste tugevdustega. Kokkupanek toimub lukustuslike kiilühenduste abil.

Valmistamisprotsess koosneb mitmest etapist:

1. Vorme määritakse ja pannakse kokku valamise kohas.
2. Vormid täidetakse betooniga.
3. Betoon tihendatakse sügavvibraatori abil.
4. Jäetakse segu vormidesse kuni kõvenemiseni. Tavaliselt on ooteaeg 6 kuni 8 tundi.
5. Konstruktsioon lammutatakse 2–4 inimese jõududega.

Tavaliselt võtab valamistsükkel vormidesse mahuga 6–6,5 m³ aega 4 kuni 5 tundi.

Tehnoloogia #2 – rõngaste vibropressimine

Selle meetodi järgi valmistamine ei vaja palju vorme, kuna vibropressi tootlikkus võimaldab 8 töötunni jooksul saada umbes 35 toodet. Betoonisegu antakse statsionaarsesse vibropressi mehhaniseeritud viisil, lindkonveieri või betoonilaoturi abil.

Konveieri kasutamisel asetatakse segu vormi käsitsi, kuid betoonilaotur võimaldab vältida käsitöö kasutamist.

Tehnoloogiline protsess koosneb mitmest toimingust:

1. Asetatakse vibropressi sisse välimine eemaldatav raketis ja aluse lukustusosa.
2. Tuuakse vormi juurde betoonilaoturi puistur.
3. Laaditakse segu vormi ja eemaldatakse puistur kõrvale.
4. Paigaldatakse vormi kohale hüdrauliline stants.
5. Käivitatakse pressimisprotsess. Seejuures teeb silumisrõngas pöördeid ja moodustab lukustusosa. Sellel on piirikud, mis võimaldavad mõõtmeid selgelt kujundada.
6. Eemaldatakse vormilt stants.
7. Teostatakse toote lahtiraketistamine. Selleks kasutatakse spetsiaalset seadet. Mõnikord kasutatakse autolaaduri seadet, kinnitades selle kraanatalale või kasutatakse autolaadurit ennast.
8. Demonteeritakse alumised haaratsid, mis hoiavad rõngast.

Pärast vormi eemaldamist rõngalt asetatakse sinna teine alus ja tagastatakse see uuesti vibropressi.

Betooni ühtlaseks paigaldamiseks teostatakse selle jaotamine vormis vibratsiooni abil. Vibraatorid asuvad nii peal kui sees. Need tõstavad betoonisegu alt üles ja stants surub seda pealt kokku.

Kui võrrelda vibropressi vibrovormiga, ilmnevad selle eelised, mis mõjutavad mitte ainult tootlikkust, vaid ka lõpptoote kvaliteeti.

Pöördtalale paigaldatud hüdrosilinder (stants) tagab tugeva pressimise. Kuna täitematerjali erineva suurusega fraktsioonidele mõjub vaheldumisi erineva sagedusega vibratsioon, muutub vibrotihendamine kvaliteetsemaks.

Tulemuseks on kvaliteetne pind, mida vibrovormi kasutades pole võimalik saada. Pressimise teel moodustatud lukustus paistab silma kõrge tugevusnäitajatega.

Tehnoloogia #3 – valmistamine kodus

Raudbetoonrõngaid saab valmistada ka kodustes tingimustes. Selleks on lisaks materjalidele vaja spetsiaalseid vorme. Neid saab samuti oma kätega teha.

Kõige lihtsam on kasutada paksuseinalisi tünne. Üks neist on suure läbimõõduga, teise ristlõige peab olema nii palju väiksem, et seina paksus oleks umbes 8 mm.

Mõlema anuma põhi eemaldatakse. Sisemine tünn tehakse välimisest umbes 10 cm kõrgemaks. Valmiskujult rakise mugavaks eemaldamiseks tehakse tünnidele pikilõige, jagades need kaheks osaks.

Tünnide elemendid ühendatakse „kõrvade” abil, lüües nendesse kiilud. Seda saab teha ka nurkade abil, mis esmalt keevitatakse, neisse puuritakse augud ja pingutatakse poltidega.

Et vormi seinad ei painduks, on vaja vahetükke, mis hoiavad raketist deformatsiooni eest. Kasutamiseks ettevalmistamisel pannakse vormi väiksem osa suuremasse. Samal ajal jälgitakse, et vahe oleks ühtlane kogu ringi ulatuses.

Puuritakse augud kinnitustihvtide jaoks. Seejärel pistetakse ettevalmistatud kohtadesse tihvtid ja pingutatakse mutritega tugevasti kinni.

On ka teine variant vormi valmistamiseks – metallribast ja puitklotsidest. Ribast tehakse toorik, mille laius võrdub raudbetoontoote kõrgusega, millele lisatakse 10 cm.

Küljelt piki riba serva, alt ja ülevalt vormil tuleb ääred painutada. See osa küljel on vajalik, et puurida augud pingutuspoldi jaoks.

Ülemisel äärel tehakse lõiked ja seejärel tehakse toorikust rõngas. Et anda sellele jäikust, tehakse puitkarkass, lõigates puidutükid pikkusega umbes 23 cm ja kinnitades need ääre alla. Et seinad ei painduks, tugevdatakse ka kõrgust.

Kui on kogemusi puiduga töötamisel, saab valmistada ka puidust vorme. Puitliistude kinnitamiseks kasutatakse metallrõngast. See kinnitatakse suurema läbimõõduga vormi välisküljele ja väiksema raketiseosa siseküljele.

Samuti soovitame lugeda artiklit, kus andsime üksikasjalikud juhised betoonrõngaste ise valmistamiseks. Lisateavet – minge lingile.

Parimad betoonrõngaste tootjad

Betoonrõngaid toodavad paljud Venemaa ettevõtted. Nende hulgast saab esile tõsta ettevõtteid, mille tooted on eriti nõutud.

Koht #1 – ettevõte «VTG Stroy» Moskva oblastis

Ettevõte «VTG Stroy» Mõtištšis hakkas hiljuti tootma erineva otstarbega raudbetoonrõngaid, sealhulgas kanalisatsioonirõngaid. Siin valmistatakse seinatooteid, põhjaga tooteid, lisatooteid, betoonkaasi, eraldi kaevu põhja.

On olemas soonrõngad ja lukuata rõngad. Kõigil on passid ja sertifikaadid.

Eriti populaarsed on järgmised tooted:

• KS-rõngas soonega ja sirge ristlõikega 90–100 cm koos kaanega ja luugiga;
• KS-toode lukuga ja ilma lukuta läbimõõduga 90–150 cm samas komplektis;
• KS-rõngas nii lukuga kui ka ilma lukuta koos kaanega ja luugiga läbimõõduga 90–200 cm.

Ettevõtte võimsus on piisavalt suur, et tarnida tooteid kõikidesse Venemaa piirkondadesse. Ühe rõnga hind on umbes 21 €.

Koht #2 – firma «Dialoog Stroy»

Novokuznetski ettevõte «Dialog Stroy» varustab kogu piirkonda raudbetoontoodetega.

Ettevõte pakub oma klientidele talveperioodiks soodustusi. Ettemaksu korral kehtivad hinnakülmutused ja mitmesugused allahindlused.

Sortimendis on järgmised tootenimetused:

• KS 7-9 – seina paksusega 80 mm;
• KS 10-9 – samade seintega;
• KS 15-9 – seintega 100 mm;
• KS 20-9 – sama paksusega seintega.

Individuaaltellimuste alusel on võimalik valmistada rõngaid ka muude parameetritega. Toodete hind algab alates 17 €.

Koht #3 – ettevõte «OÜ "TSK" Sinegorje»

Tarbijate seas on populaarne ettevõtte «OOO “TSK” Sinegorje”» tooted. Siin toodetakse raudbetoonrõngaid kanalisatsioonikaevudele, nende kaane, põhja ja lisarõngaid.

Keskmine rõnga hind on umbes 27 €. Ettevõte asub Kirovi linnas, kuid tarned toimuvad kogu Venemaa territooriumile.

Koht #4 – ettevõte «JugStroyKomplekt»

Krasnodari ettevõte «JugStrojKomplekt» toodab samuti suurt valikut raudbetoontooteid. Rõngaste kõrgus on 0,9 m, läbimõõt 100 kuni 200 cm. Ühe toote hind alates 14 €.

Järeldused ja kasulik video teemal

Kanalisatsioonirõngaste valmistamise tehnoloogiline protsess vibropressimise meetodil:

Rõngaste ise valmistamise protsess järgmises videoklipis:

Et teostada veatu betoonrõngaste paigaldus, tuleb aegsasti tutvuda nende toodete ja nende paigalduse eripäradega. Järgmine oluline etapp on ettevalmistus, mis hõlmab süsteemi arvutamist ja projekteerimist.

Avariide vältimiseks autonoomses kanalisatsioonisüsteemis tuleb selle rajamisel järgida kehtivaid norme.

Kui pärast materjali lugemist teil tekib küsimusi, esitage need allpool asuvas plokis ning me püüame neile kiiresti vastata. Samas saate seda artiklit täiendada huvitava teabega teemal.