Kaevu rõngad ise tehes: raudbetoonrõngaste valmistamise samm-sammuline tehnoloogia

Kaevude šahtide ehitamisel kasutati kunagi ainult looduslikke materjale: kive ja palke. Raudbetoontoodete ilmumisega muutus eraldiseisva veevarustuse objektide püstitamise tehnoloogia palju lihtsamaks.

Tänapäeval kasutatakse šahti seinte tugevdamiseks raudbetoonrõngaid kaevude jaoks, mida toodetakse tehases. Kuid selliseid elemente saab valmistada ka iseseisvalt – tehnoloogia on piisavalt lihtne, ei vaja erioskusi ega kalleid materjale.

Anname teile nõu, millist rõngaste suurust on kaevu jaoks parem valida, kirjeldame betoonisegu valmistamise metoodikat ja lahtivõetavate vormide ehitamise viise konstruktsiooni valamiseks. Samm-sammulist tehnoloogiat täiendasime selgitavate fotojuhiste, skeemide ja videoklippidega.

Raudbetoonrõngaste tüüpmõõdud

Kui mingil põhjusel ei saa valmistooteid kasutada, tuleks maa- või suvilakrundi omanikul mõelda nende ise valmistamise võimalustele.

Selleks tuleb käepärastest materjalidest teha vorm, paigaldada sellesse armatuurvõrk ja seejärel valada betoonilahus, mis on segatud rangelt kindlaks määratud vahekordades.

Tehastes, mis toodavad raudbetoontooteid ja konstruktsioone, kasutatakse spetsiaalset toodete märgistust. Kaevu rõngaste tüüpmõõdud:

• kõrgus on standardne ja on 900 mm;
• paksus – 70-140 mm;
• läbimõõt – 100-200 mm.

Silindri seina paksus ja selle läbimõõt võivad olla erinevad.

Raudbetoonrõnga peamised mõõtmete parameetrid kaevu jaoks: Dv – siseläbimõõt, Dn – välisläbimõõt, H – kõrgus (+)

Rõnga läbimõõdu ja seinte paksuse suurenedes suureneb betoonikulu. Toote mass sõltub samuti nendest mõõtmetest. Valmistoote massi vähendamiseks püütakse langetada ainult raudbetoonrõnga kõrgust, seinad tehakse võimalikult paksuks.

Müügil võib näha tooteid kõrgusega 350, 450 või 500 mm. Neid nimetatakse täiendrõngasteks ja paigaldatakse tööde lõpetamisel, kui tüüpmõõtmetega toode ei mahu enam täielikult väljakaevatud kaevu.

Veel üks viis “seadusliku” kaevurõnga massi vähendamiseks seisneb armeerimisvõrgu kohustuslikus kasutamises. Sealjuures võib seina paksus olla 6-8 cm, mis ei halvenda toote tugevusomadusi. Seetõttu on parem teha ise armeeritud raudbetoonrõngaid krundile kaevu ehitamiseks.

Kaevurõnga massi tuleb vähendada selleks, et mitte kasutada tõstetehnikat paigaldustööde ajal. See on oluline suvilastele ja aednikele, kes on otsustanud mitte ainult ise tooteid valmistada, vaid ka neid krundil liigutada ilma eritehnikat kasutamata.

Isetehtud rõngad – praktiline ja taskukohane lahendus mitte ainult kaevu rajamiseks, vaid ka muude ülesannete lahendamiseks. Näiteks: drenaažikaevu rajamiseks või kogumiskaevu.

Betoonisegu segamine

Betooni valmistamiseks, mida seejärel rõngaste tootmiseks kasutatakse, on vaja:

• tsement (sideaine);
• liiv (peen täitematerjal);
• killustik (jäme täitematerjal);
• vesi.

Kvaliteetse betooni saamiseks ostetakse tsementi marki «400», pakendatud paberkottidesse 25 kg. Kui te ei kavatse ehitusmaterjali kohe kasutada, siis hoolitsege selle õige hoiustamise eest.

Kotid paigutatakse kuiva kohta. Veel parem on tsement ümber paigutada suletud raudanumasse. Võimaluse korral kasutage ostetud tsementi kohe pärast ostu.

Kolmejala kasutamine raudbetoonrõngaste kaevu laskmiseks, samuti pinnase tõstmiseks šahtist pinnale

Betooni segamiseks varuge kvartsliiva, mida peetakse ideaalseks peentäitematerjaliks. Savised, savikad ja muud lisandid, mis sisalduvad toodud lahtises materjalis, mõjuvad negatiivselt betoonisegu kvaliteedile. Seetõttu pestakse sellist liiva veega, vabastades seda tarbetutest lisanditest.

Mitte iga killustik ei sobi betooni segamiseks, mida kasutatakse rõngaste valamiseks. Valitakse graniitkillustik kuubikujuliste teradega, mis soodustab materjali paremat nakkumist betoonisegu teiste koostisosadega.

Plaadikujulist (nõelakujulist) killustikku ei tohi kasutada. Saviga saastunud killustik pestakse enne segamist veega.

Raudbetoonrõngaste valamiseks ostetakse graniitkillustikku, mille fraktsiooni suurus ei ületa veerandit toote paksusest. 10 cm seinapaksusega rõnga jaoks sobib killustik, mille terade suurus ei ületa 20 mm.

Killustiku liigid: peen, väike, keskmine, jäme. Betooni valmistamiseks sobib keskmise suurusega killustik fraktsiooniga 5–20 mm.

Koostisosade suhe betoonilahuses

Betoonilahuse omadused sõltuvad otseselt selle koostisosade kogusest, samuti nende mahust ja massist. Kolme peamise koostisaine vahekorra koostamisel kvaliteetse betooni saamiseks lähtutakse sellest, et tsemendi kogus on üks.

Kaevu rõngaste valamiseks segatakse betoonisegu, võttes tsementi, liiva ja kruusa mahuliselt vahekorras 1:2:3 või massi järgi 1:2,5:4.

Näiteks valatakse anumasse üks ämber tsementi, kaks ämbrit liiva ja kolm ämbrit kruusa. Lisatakse pool ämbrit vett. Või võetakse 100 kg tsementi (4 kotti), lisatakse 250 kg liiva ja 400 kg killustikku. Lisatakse 50 liitrit vett.

Ühe kuupmeetri betooni valmistamiseks kulub 300 kg tsementi M-400, 750 kg liiva ja 1200 kg killustikku. Segu lahjendatakse 150 liitri veega.

Kuidas arvutatakse vee kogust?

Vesi mõjutab betoonisegu liikuvust ja toodete tugevust pärast kivistumist. Vee ja tsemendi suhet lahuses nimetatakse vesitsemendi suhteks ja tähistatakse V/TS.

Raudbetoonrõngaste puhul ei tohi see väärtus ületada 0,5–0,7. Eespool vaadeldud näidetes oli V/TS 0,5. Sel juhul jagatakse võetud tsemendi mass või maht pooleks ja saadakse vajalik vee kogus liitrites.

Vedelamat lahust on lihtsam vormidesse valada ja tihendada, kuid seda tuleb toorikus kauem hoida. Lahuse esmane kivistumisaeg pikeneb.

Segu, mis ei vaju pärast peopesaga kokku surumist laiali, võimaldab tooriku kohe eemaldada ja seda kasutada järgmise toote valmistamiseks. Tõsi, seda on mugavam tihendada vibraatorite abil.

Betoonilahuse segamise viisid

Betoonisegu komponentide käsitsi segamist kasutatakse nüüd harva. Tehases ja kodus valmistatud betoonisegistid saavad selle töömahuka tegevusega paremini hakkama.

Betoonisegisti käsitsi laadimine vajaliku konsistentsiga betoonilahuse valmistamiseks vajalike komponentidega

Betoonisegisti pannakse liiv ja tsement, seejärel lisatakse vesi ning siis killustik, mis on eelnevalt veega niisutatud. Pärast homogeense massi saamist lülitatakse seade välja ja valatakse lahus ratastega anumasse. See võimaldab transportida raske betoon ringi valamiskohta.

Lahtivõetavate vormide valmistamine

Enne kui asuda kaevu ehitamiseks rõngaste valmistamisega omal käel, tuleb esmalt meisterdada metallist lahtivõetav vorm betooni valamiseks või puidust raketis koostisosadest. Mõlemad tehakse olemasolevatest materjalidest, mis on krundil või sõpradelt laenatud.

Valmis vorme raudbetoonrõngaste valmistamiseks pakuvad paljud ettevõtted. Nende ostmine ühekordseks kasutamiseks on ebaotstarbekas, parem on rentida. Võib vaadata, kuidas need on konstrueeritud, ja laenata mõningaid elemente oma vormi kokkupanekuks.

Kuidas teha metallvormi?

Isetehtud lahtivõetav vorm, mis koosneb kahest erineva läbimõõduga rõngast, valmistatakse metallist tünnidest, torudest, õhukanalitest ja muudest selleks sobivatest metallkonstruktsioonidest.

Kaks silindrit pannakse üks teise sisse nii, et nende vahele jääks võrdne vahemaa, mis on võrdne kaevu rõnga paksusega. Et vormi välimist ja sisemist osa saaks pärast betooni kivistumist kergesti eemaldada, tuleb need lõigata kaheks osaks nurklihvijaga.

Sisemist silindrit on mugavam eemaldada, kui see koosneb kolmest eraldi osast. Kuigi kahega saab hakkama, tuleb lihtsalt kauem rõnga sees askeldada.

Kõigil vormi koostisosadel tuleb ette näha kinnitusdetailide olemasolu, mis ei lase vormil laiali liikuda rõngastevahelise ruumi betooniga täitmisel.

Kinnitustena kasutatakse:

• ukse- või aknariivad;
• külgekeevitatud aasad, mis tõmmatakse kokku poltühendusega;
• muud vahendid, mis on suutelised püstitatud ülesandega toime tulema.

Silindrite seintele on soovitatav keevitada käepidemed, et oleks mugavam vormi betoonist lahti rebida. Vormi eemaldamise protsessi maksimaalselt lihtsustamiseks tuleb betooniga kokkupuutuvad silindripinnad vooderdada polüetüleenkilega. Neid võib määrida kasutatud masinaõliga, kuid ökoloogid seda ei soosi.

Isetehtud vorm betoonrõngaste valamiseks kaevude ehitamiseks, mis on valmistatud silindriteks painutatud rauast lehtedest

Et säilitada võrdsed vahemaad silindrite vahel, kasutatakse puidust või metallist vahetükke, mis kinnitavad usaldusväärselt vormi kahe rõngakujulise osa asendi.

On oluline saavutada, et raudbetoonrõngaste raketise vormi välimine toorik avaneks kergesti väljapoole ja sisemine – samuti vabalt liiguks vastassuunas.

Metallkarkassi paigaldamine vormi sisse, mille seinad on mähitud polüetüleenkilega. Kile servad on kinnitatud raketise külge klambritega.

Kuidas puitraketist kokku panna?

Heal puusepal pole raske teha raketist betoonrõngaste valamiseks saematerjali jääkidest. Kaks silindrilist pinda saadakse puidust rõngastest, mille ühele küljele naelutatakse lauad. Nende paksus peab olema vähemalt 20 mm, kuid mitte üle 40 mm.

Mõlemalt poolt hööveldatakse lauad hästi, muutes pinna võimalikult siledaks. Lahtivõtmise hõlbustamiseks lõigatakse puidust silinder neljaks osaks. Kõrvuti asetsevate toorikute kinnitamiseks kasutatakse puitribasid, riiveid, konksusid, terasest klambreid ja muid vahendeid.

Väiksema läbimõõduga puitraketise sisesein monteeritakse sarnasel viisil. Ainult et aluseks võetakse kaks väiksema läbimõõduga puidust rõngast ja sama laud (20-40 mm) katteks. Kui esimesel juhul naelutatakse lauad piki sisemist ringi, siis teisel juhul – piki välimist.

Tulemuseks on kaks kõrvuti asetsevat silindrit, mis moodustavad oma pindade vahele ruumi, mis hiljem täidetakse betooniga. Väiksem silinder lõigatakse kolmeks osaks. Kui lõigata pooleks, tuleb ette näha väike vahe (1,5-2 cm), mis hõlbustab sisemise raketise eemaldamist.

Puitraketis raudbetoonrõngaste jaoks, mis on seestpoolt kaetud õhukese lehtraudaga, mis võimaldab teha toodete küljepinna siledaks ja ühtlaseks

Puust rõngaste valmistamise metoodika

Raketise puidust rõngad lõigatakse ruudukujulisest kilbist, mis on kokku löödud 20-millimeetristest laudadest, mis on paigaldatud kahes kihis risti teineteise suhtes. Esimene kiht paigaldatakse risti ja teine – pikisuunas.

Ruudukujulise kilbi külje arvutamisel võetakse arvesse:

• betoonrõnga siseläbimõõtu (1000 mm);
• selle seina paksust (80 mm);
• raketise laua paksust (20 mm);
• raketise puidust rõnga laiust (150 mm).

Sulgudes on toodud ligikaudsed arvud, mis võimaldavad arvutada ruudukujulise kilbi külje. Seega liidame 1000 mm-le kaks korda 20 mm, seejärel kaks korda 80 mm ja kaks korda 150 mm. Kokku saame: 1500 mm ehk 1,5 m.

Ühest kilbist lõigatakse kohe välja suur rõngas välisraketise jaoks ja väike rõngas siseraketise jaoks. Rõngad märgitakse kilbile pliiatsi ja kompassi asendava nööri abil.

Nael lüüakse ruudu diagonaalide lõikepunkti, mis leitakse kahe pinguldatud nööri ristumisel, mis ühendavad kilbi vastasnurki.

Kilp ja raketis betoonrõngaste jaoks. Skeemi selgitused: 1 – armatuur, 2,3 – välis- ja sisevahetoed, 4 – raketis, 5 – prussidest kilp, 6 – puidust sisetükid

Naela külge seotakse nöör ja mõõtes vajalikud vahemaad, joonistatakse pliiatsiga neli kontsentrilist ringi. Suurima ringi raadius on 750 mm, teise – 600 mm, kolmanda – 500 mm ja neljanda – 350 mm.

Seejärel saetakse rauasae, elektrilise tikksae või mootorsaega mööda joonistatud ringe, saades kaks raketise rõngast. Sama tehakse veel kord, saades teise rõngapaari.

Jääb üle naelutada rõngaste külge vajalikust küljest lauad, mille paksus on 20 mm ja pikkus – üks meeter (betoonrõnga kõrgus). Lauad paigutatakse üksteise suhtes võimalikult tihedalt.

Pärast välis- ja siseraketise silindriliste seinte valmistamist alustatakse nende neljaks osaks saagimist. Nii saadakse lahtikäiv puidust vorm raudbetoonrõngaste valmistamiseks kodustes tingimustes.

Armatuurkarkassi valmistamine

Armatuuri kasutamine võimaldab vähendada rõnga paksust ja seega ka selle kaalu. Samal ajal suurenevad toote tugevusnäitajad ja selle kasutusiga.

Armatuurkarkassi jaoks on vaja:

• terasvardad läbimõõduga 8–10 mm (10 tükki);
• terastraat läbimõõduga 8–10 mm (umbes 5 m);
• peenike traat.

Arvutame karkassi pikkuse. Selleks tuletame meelde ringi ümbermõõdu arvutamise valemi: arv Pi (võrdne 3,14, ümardame 3-ni) tuleb korrutada läbimõõduga. Ringi läbimõõduks võtame 104 cm, et karkass paikneks betoonrõnga keskel.

Korrutame selle arvu 3-ga, saame 312 cm. Jagame selle arvu 10-ga, saame 31,2 cm. Ümardame 31 cm-ni. Seega laotame terasvardad tasasele pinnale üksteisest 31 cm kaugusele.

Seejärel keevitame nende külge traaditükke pikkusega 315-318 cm iga 160 mm järel. Võtame traadi veidi pikemaks kui arvutatud raami pikkus, et rõngaks kokku keerates saaks selle otsad kokku keevitada või kokku keerata.

Terasest jämedast traadist painutame käsitsi montaažiaasad ja keevitame need raami külge (võib kinnitada peenikese traadiga). Kõik, raam on valmis. Kui keevitusaparaati pole, saab kõik raami elemendid kokku keerata peenikese traadiga.

Traatraam raudbetoonrõnga tugevdamiseks joonisel B koosneb terasvarrastest, rõngastest ja neljast traadi külge keevitatud aasast. Joonisel A on betoonrõngas ilma raamita, tõsteavade asemel on augud. Tugevdamiseks paigaldatakse ainult üks traadirõngas avade kohale (+)

Betoonisegu valamine vormi

Kui kõik ettevalmistustööd on lõpetatud, alustatakse kaevu rõnga valmistamist.

Tööde järjekord:

1. Aluse ettevalmistamine. Tasasele pinnale asetatakse raudleht või puidust kilp.
2. Vormi kokkupanek. Paigaldatakse toorikud (üks teise sisse) ja kinnitatakse raketise osad hoolikalt.
3. Vormi tugevdamine. Välis- ja sisemise raketise seina vahele lastakse tugevdusraam, kinnitades selle asendi kiiludega.
4. Konstruktsiooni valamine. Paks betoonilahus (V/S=0,5) laotakse rõngastevahelisse ruumi väikeste kihtidena (umbes 100 mm) ja tihendatakse 20 mm läbimõõduga terastihvtiga. SHapukooretaoline lahus (V/S=0,7) valatakse kohe vormi servadeni ja seejärel tihendatakse segu tihvtiga.
5. Rõngaste tasandamine. Pärast kogu vormi täitmist alustatakse betoonrõnga otsa tasandamist, lisades kelluga mörti, kus seda napib. Itoode kaetakse polüetüleeniga või tiheda kangaga.
6. Raketise eemaldamine. Raketise eemaldamist alustatakse 3-4 päeva pärast (kui betoon oli paks), 5-7 päeva pärast (kui lahus oli vedel), jättes rõnga metalllehele või puidust kilbile.
7. Betooni järelküpsemine. Raudbetoonrõngas mähitakse pakkekilesse, et segu küpseks ühtlaselt 2-3 nädala jooksul, saavutades lõpliku tugevuse.

Soovitatav on toodet veega niisutada iga 4-5 päeva järel betooni järelküpsemise ajal.

Samal tehnoloogial tehakse rõngaid prügiaugu jaoks. Täpsemat teavet betoonkanalisatsioonirõngaste klassifikatsiooni ja valmistusmeetodite kohta saate sellest artiklist.

Kasulik video teemal

Videoklipis meister ise koob metallvormi, määrib selle seinad kasutatud õliga, valmistab betoonilahuse ja täidab raketise. Spetsiaalse seadme abil tihendatakse segu vormis hoolikalt, et kaevu seintes poleks defekte.

Videol näidatakse, kuidas on lihtsam raketist eemaldada, alustades sisemisest rõngast. Muide, kaevu rõngas valmistatakse ilma tugevdusraamita, seetõttu on toote paksus vähemalt 15 cm.

Selles videoklipis on vorm mõeldud õhema raudbetoonrõnga valamiseks. Armeerimiseks kasutab meister terastraati.Loo käigus näidatakse üksikasjalikumalt betoonisegisti koostisosade lisamise protsessi.

Nagu näete, on raudbetoonist kaevurõngaste valmistamine täiesti jõukohane igale tervele mehele. Erilisi oskusi vormide valmistamisel ja betoonisegu segamisel ei nõuta.

Väikesi nippe saab vaadata selle teemalistest videolugudest. Kuu ajaga suudab inimene omal jõul valada kuni kümme raudbetoonrõngast, kasutades ühte vormi. Sellest piisab täiesti kaevushahhti rajamiseks. Selle sügavus sõltub veekihi asukohast teie krundil.

Kas teil on kogemusi betoonrõngaste valmistamisel? Palun jagage teavet meie lugejatega, rääkige oma meetodi eripäradest. Kommentaare ja küsimusi artikli teema kohta saate jätta allolevas vormis.