Kuidas teha ise torupainutaja: näited parimatest isetegemise lahendustest

Soov sisustada maamaja ja krunt tingib vajaduse maksimaalse tööriistade olemasolu järele. Veevarustuse rajamisel, kasvuhoone ehitamisel, kaarkonstruktsioonide paigaldamisel ei saa hakkama ilma hea torupainutajata. Selle maksumus kauplustes on sadades dollarites, seetõttu on parem see tööriist ise valmistada.

Me räägime, kuidas teha torupainutaja ise. Meie esitatud artiklis on üksikasjalikult kirjeldatud praktikas testitud konstruktsioonid, toodud samm-sammult juhised kokkupanekuks. Meie nõuandeid arvestades saate valmistada suurepärase tööriista oma majapidamise jaoks.

Turul olevate torupainutajate tüübid

Torupainutajad on mehaanilised või hüdraulilised konstruktsioonid, mis aitavad painutada metalltorusid, nurkraudasid, vardaid, profiilvaltstoodet, ilma et toote sisemine struktuur kahjustuks. Käsitööriistu kasutatakse peamiselt painde tekitamiseks ühes kohas, suured masinad aga võivad muuta torude kuju korraga kogu pikkuses.

Tööpõhimõtte järgi võib eristada järgmisi torupainutajate liike:

1. Mehaanilised otsese käsitsi jõuga. Kasutatakse väikese läbimõõduga torudega töötamisel, mille deformeerimiseks piisab ühe inimese jõust.
2. Hüdraulilise ajamiga. Enamasti valmistatakse sellised tööriistad ambtüüpi ja need on mõeldud kohaliku painde tekitamiseks.
3. Rihvmehhanismiga. Seda tüüpi torupainutajad kasutavad käsitsi jõudu, kuid võimaldavad pärast iga tööriista käepideme vajutust fikseerida saavutatud deformatsiooni taseme.
4. Elektrilise ajamiga masinad. Elektrimootor hõlbustab oluliselt toru deformeerimise protsessi, kuid suurendab ka oluliselt tööriista maksumust.

Mõnede liikidega töötamise eripärasid käsitletakse allpool:

Konstruktsiooniliselt võib torupainutajad jagada kahte tüüpi:

• raadius-;
• amb-.

Esimesel juhul painutatakse toru ümber etteantud läbimõõduga mallisegmendi, teisel juhul surutakse see kingaga kahe tugiposti vahel.

Raadius-tüüpi torupainutajad on väga täpsed instrumendid, mistõttu kasutatakse neid laialdaselt tööstuses. Neil on vahetatavad segmendid erinevate paindenurkade jaoks.

Omatehtud torupainutaja valmistamisel tuginevad käsitöölised tavaliselt juba olemasolevatele tööriistamudelitele, mis on tõestanud oma lihtsust ja tõhusust. Kodus torupainutaja kokkupanemisel mõjutavad selle konstruktsiooni suuresti olemasolevad abimaterjalid, millest tööriist valmistatakse.

Omatehtud torupainutaja olemasolu kodumajapidamise tööriistade hulgas võimaldab iseseisvalt valmistada palju majapidamises kasulikke konstruktsioone ja aiamööbli esemeid:

Kokkupanekuks vajalikud tööriistad

Hea torupainutaja valmistamine haamri, kruvikeeraja ja kruvide abil ei õnnestu.

Selle tööriista valmistamiseks on vaja vähemalt:

• keevitusaparaat;
• nurklihvija;
• treipink;
• trell.

Kuid torupainutaja kokkupaneku peamiseks osaks jääb täpne joonis, ilma milleta ei tasu isegi monteerimistöid alustada. Torupainutaja valmistamisel ei saa ka ilma üldmajapidamise tööriistadeta hakkama.

Loomulikult ei ole treipingi ja keevitusaparaadi ostmine kohustuslik. Mõne detaili treimiseks toorikutest ja nende keevitamiseks võib pöörduda tuttavate või sepistoodete valmistamisega tegeleva töökoja poole. Väikese tasu eest aitavad nad seal kiiresti kõik vajaliku teha.

Kuidas teha tigu-torupainutajat?

Ise tigutorupainutaja valmistamine võib tunduda keeruline. Tegelikult pole selle seadme kokkupanek raskem kui rull-torupainutaja. Protsess erineb ainult kasutatud detailide ja monteerimisaja poolest.

Tigutorupainutaja võimaldab profiili painutada kogu pikkuses korraga, mitte ainult ühes kohas. Selle omaduse tõttu on see paigaldajate seas populaarne.

Vajalikud materjalid ja tööriistad

Kuna kirjeldatud rull-torupainutajal ei ole kindlat tööläbimõõtu ja seda saab valmistada mis tahes olemasolevatest materjalidest, siis pakutud materjalid ei sisalda detailide konkreetseid mõõtmeid. Kõigi metallist konstruktsioonielementide paksus peaks olema 4, parem 5 mm.

Torupainutaja valmistamiseks läheb vaja:

1. U-profiil – 1 meeter.
2. Lehtraud.
3. Kolm võlli.
4. Kaks hammasratast.
5. Metallkett.
6. Kuus laagrit.
7. Metallist 0,5-tolline toru käsivintside valmistamiseks – 2 meetrit.
8. Sisekeermega puks.
9. Survekruvi.

Erilist tähelepanu tuleb pöörata hammasrataste, võllide ja laagrite mõõtmetele, mis peavad üksteisele vastama. Hammasrattaid võib võtta vanadest jalgratastest, kuid need peavad olema täpselt samade mõõtmetega.

Terasplaadid ja profiilid torupainutaja valmistamiseks ei tohi olla sügava roostega, sest nendele langevad töö ajal suured koormused.

Enne kõigi materjalide valimist ja ostmist tuleb joonistada skeem kõigi konstruktsioonielementide skemaatilise kujutisega, et mitte neid torupainutaja valmistamise käigus juurde osta.

Tigu-torupainutaja kokkupaneku protsess

Iga seadme kokkupanek algab joonisskeemi koostamisest.

Pärast seda võib alustada peamiste tööprotsessidega, mida on demonstreeritud fotojuhises:

1. Keemitage tööriista alus kahest paralleelselt paigutatud kanalist. Soovi korral võib kasutada lihtsalt 5 mm paksust metallplaati või ühte laia kanalit.
2. Pange laagrid võllidele ja keemitage kaks sellist konstruktsiooni alusele. Soovitav on piirata võlle metallribadega või paigutada need kanalite siseõõnde.
3. Pange hammasrattad paika ja keemitage need, olles eelnevalt nende vahele keti pingutanud.
4. Lõigake ja keemitage alusele survemehhanismi külgjuhikud.
5. Pange laagrid survevõllile ja monteerige pressi konstruktsioon koos külgpiirikutega, mis on valmistatud ribadest või kanalitest.
6. Tehke puksile alus ja keemitage see plaadi külge. Kruvige sisse survekruvi.
7. Keemitage survekruvi ülemise serva külge ja veovõllile torudest valmistatud vändad.
8. Määrige laagrid masinaõliga.

Mõned kasulikud nõuanded:

Pärast torupainutaja kokkupanekut ja selle katsetusi võib konstruktsiooni värvida korrosioonivastase värviga keevitusõmbluste paremaks säilivuseks. Töö mugavuse suurendamiseks kinnitatakse juhtikutele täiendavalt vedru pressi tagasiviimiseks ülemisse asendisse.

Käsirull-mudeli valmistamine

Käsitsi torupainutaja valmistatakse ainult terasosadest ilma eriliste mehaaniliste abivahenditeta. See seade on ette nähtud toru lokaalseks painutamiseks. Profiili deformeerimiseks kasutatakse otsest käsitsi jõudu, seetõttu peab torupainutaja olema varustatud pika ja tugeva hoovaga.

Edasi vaadeldakse kaherullilise torupainutaja valmistamise protsessi, mis kinnitatakse tugiraamile. Tööriista mõõtmed võivad erineda pakutust, sõltuvalt vajadustest ja materjalidest.

Vajalikud materjalid ja tööriistad

Torude deformeerimine on töömahukas protsess, mille jaoks on vaja häid ja tugevaid materjale, muidu võib profiili asemel tööriist ise painduda.

Mehaanilise käsitsi radiaalse torupainutaja valmistamiseks on vaja:

1. Keevitusaparaat.
2. Kaks rulli tugevast terasest (näiteks mark 1045), mis on läbinud eelneva treimistöötluse. Suurema läbimõõt on 100 mm, väiksemal 60 mm. Mõlemad paksusega 35 mm ja välimise õõnsuse raadiusega 0,5 tolli.
3. Terastoru läbimõõduga vähemalt 1,5 tolli, paksu seinaga (minimaalselt 3 mm). See hakkab toimima hoovana, seega on selle minimaalne pikkus 1,5 meetrit.
4. Neli terasriba mõõtmetega 15 × 6 cm ja paksusega 4–5 mm torupainutaja aluse kinnitamiseks kruustangides, toru toe ja käepideme valmistamiseks. Samuti läheb vaja 20–25 cm terasplaati laiusega 60 mm ja paksusega 3 mm.
5. Kaks polti: esimene läbimõõduga 0,75 tolli ja pikkusega 60 mm suure rulli jaoks, ning teine läbimõõduga 0,5 tolli ja pikkusega 40 mm väikese rulli jaoks.
6. Terasplaat 300 × 300 mm ja paksusega vähemalt 3 mm.
7. Kruustangid.

Töö käigus võib vaja minna ka teisi üldmajapidamistööriistu: haamer, viilid, liivapaber, joonlaud jne. Eelnimetatud rullid on mõeldud üksnes 1-tollise läbimõõduga torudele, kuid eemaldades neilt ümbermõõdu süvendi, saab universaalse tööriista metallprofiili painutamiseks.

Torupainutaja valmistamise protsess

Kui kõik vajalikud detailid ja tööriistad on ühte kohta kogutud, võib asuda vahetult torupainutaja valmistamise juurde:

1. Valmistada ette joonis põhielementide paigutuse märgistusega.
2. Kontrollida rullide avade sobivust poltide läbimõõduga.
3. Puurida kahte metallplaati kaks auku läbimõõduga 0,5 ja 0,75 tolli. Avade telgede vaheline kaugus peab olema täpselt 80 mm (mõlema rulli raadiuste summa).
4. Teha tugiraami keskele auk läbimõõduga 0,75 tolli. Pista sinna vastav polt, ilma et see tagaküljelt välja ulatuks. Keevitada polt terasplaadi külge.
5. Võtta puuritud metallplaadid mõõtmetega 15x6 cm, 0,5-tolline polt, väiksem rull, terasriba 35 x 60 mm ja keevitada neist U-kujuline konstruktsioon, eelnevalt sisestades poldi koos rulliga vastavatesse avadesse.
6. Keevitada poldi otsad metallribade külge. Peaks tekkima omalaadne hark, mille ava suurema läbimõõduga on avatud serva lähedal.
7. Saadud hargi põhja külge tuleb keevitada torukäepide.
8. Keevitada metallraamile toru tugiplaat. Kaugus plaadi joonest keskmise poldi teljeni peab võrduma suure rulli raadiusega pluss 0,5 tolli.
9. Keevitada raami allosasse plaat mõõtmetega 15 x 6 cm kinnituskruustangidesse kinnitamiseks.
10. Asetada harki suur rull, panna konstruktsioon keskmisele poldile ja keerata peale mutter.
11. Kinnitada torupainutaja kruustangidesse ja teha esimesed katsetused.

Olulised nüansid valmistamisel:

Kogu saadud konstruktsiooni nõrgaks kohaks on keevisõmblused, seetõttu pööratakse neile torupainutaja valmistamise protsessis erilist tähelepanu.

Rull-torupainutaja auto rummutest

Järjekordne unikaalne torupainutaja rahvakäsitöölistelt on tööriist, mis on kokku pandud metallprofiilist ja auto rummudest. Selle konstruktsioon on massiivne ja lihtne, mis võimaldab mitte muretseda rikete pärast kasutamise ajal.

Sellise torupainutaja valmistamise protsess näeb välja järgmine. Kaks auto rummu koos pöörleva nukiga või treitud võllidega kruvitakse või keevitatakse raami külge, et need saaksid pöörlema ümber oma telje.

Rummude vahel asub juhtiv liikumatu kanal, mille saab keevitada kahest nurgikust. Juhtiva konstruktsiooni sees asub väiksem kanal, mille ühe serva külge keevitatakse kolmas rumm koos pöördteljega, ja teise külge – mutter või keermestatud puks survepoldi jaoks.

Juhtkanali servadele keevitatakse ribad või nurkrauad, et piirata konstruktsiooni liikuva osa vertikaalseid liikumisi. Põhikanali ots kaetakse metalllehega, millel on ava survekruvi jaoks. Plaadi teisel küljel keevitatakse kruvi külge pööratav käepide.

Tulemuseks on rull-torupainutaja lokaalse survejõuga. Kui liikuva rummu ülemisele osale kruvida pööramise käepide, siis sellise tööriista abil on võimalik profiili kogu pikkuses painutada.

Vaadeldud torupainutaja on võimas ja mitmekülgne tööriist, mille saab kokku panna minimaalsete kuludega, sest vanu rummusid võib autoteenindustest saada vanametalli hinnaga.

Tungraua-torupainutaja valmistamine

Kangi-torupainutaja on kõige lihtsam tööriist metallprofiili ja torude deformeerimiseks, mida saab ise ehitada.

Selle valmistamiseks on vaja järgmisi tooteid:

• autokang;
• kaks kanalit laiusega 100 mm ja pikkusega 60 cm;
• neli nurkrauda külgedega 50 mm ja pikkusega 40 cm;
• alus-statiiv;
• kaks liivakella kujulist rulli läbivate keskavadega;
• 2 polti rullide kinnitamiseks;
• poolringikujuline otsak kangi jaoks sisemise süvendiga.

Kui algmaterjalide ettevalmistamine ja kokkupaneku protsess tundub teile liiga töömahukas, siis hüdrauliline torupainutaja on parem osta valmis kujul. Seadmete valiku reeglitega tutvustab meie soovitatud artikkel.

Kangi-torupainutaja valmistamiseks on vaja:

1. Keevitada neli nurkrauda vertikaalses asendis statiivi külge.
2. Kanaleisse puurida keskelt servani mõlemas suunas augud poltidele, mis hoiavad rulle.
3. Iga kahe nurkraua peale asetada kanal servaga ja keevitada see. Mõlemad kanalid peavad olema pööratud üksteise poole alustega, ja nende vaheline kaugus peab võrduma rullide pikkusega.
4. Paigaldage rullid kanalite vahele sümmeetrilistesse kohtadesse ja kinnitage need poltidega.
5. Paigaldage tungraua kruvile poolringikujuline otsik ja asetage hüdrauliline tööriist raami keskele kanalite vahele.

Pärast konstruktsiooni kokkupanekut saate paigutada toru rullide alla ja suruda seda keskelt poolringikujulise otsikuga tungraua abil.

Selle seadme puuduseks on selle staatilisus, sest profiili kogu pikkust läbi torupainutaja keerutada ei õnnestu.

Tungraua torupainutaja plussideks on odavus, konstruktsiooni lihtsus ja vajaduse puudumine raske füüsilise töö järele.

Need, kes soovivad valmistada profiiltorudega töötamiseks masinat, leiavad palju kasulikku teavet järgmisest artiklist, mille sisuga soovitame tutvuda.

Järeldused ja kasulik video teemal

Esitatud videomaterjalid aitavad näha eelkirjeldatud soovitusi isetehtud torupainutajate valmistamiseks dünaamikas ning tutvustavad ka täiendavaid võimalusi nende tööriistade kokkupanemiseks olemasolevatest materjalidest.

Video nr 1. Tungraua torupainutaja, rulltüüp:

Video nr 2. Tungraua torupainutaja valmistamine:

Video nr 3. Torupainutaja kokkupanek rummutest:

Video nr 4. Teokarbi tüüpi torupainutaja valmistamine:

Koduste vahendite tüübid metallprofiili painutamiseks ei ammendu pakutud variantidega, sest torupainutaja saab oma kätega valmistada mis tahes majapidamises olemasolevatest osadest.

Peaasi on ehitada survemehhanism, mis surub toru läbi kahe posti vahelt, või rullisüsteem kogu profiili korraga deformeerimiseks.

Kas soovite rääkida, kuidas te oma kätega torupainutajat valmistasite? Kas teie arsenalis on tööriista variant, mida artiklis ei kirjeldatud? Palun kirjutage kommentaarid allpool asuvasse plokki, jagage kasulikku teavet, artikli teemaga seotud fotosid, esitage küsimusi.