Kuidas ise teha betoon- või plastrõngaid prügikaevu jaoks

Ise midagi teha on põnev tegevus, eriti kui lõpuks saad midagi, mille üle uhke olla. Lisaks moraalsele rahuldusele oma pingutuste tulemustest saab ka hästi kokku hoida, tehes oma krundil reoveekogumiskaevu rõngad.

Materjalid selleks on lihtne leida ja tulemus sõltub ainult tehnoloogia rangest järgimisest. Seetõttu räägitakse selles artiklis, kuidas ise reoveekogumiskaevu rõngaid valmistada ja mida selleks vaja on.

Betoonrõngaste valmistamise tehnoloogia

Et kodune septik kestaks aastaid, on parem teha see mitte tellistest, vaid betoonrõngastest. Nende ostmine pole keeruline, kuid nende ise valmistamiseks ei pea olema suur professionaal.

See tuleb odavam ja reoveekogumiskaevu ei pea kohandama standardmõõduga, sest kui oled ise projekteerija, võid valida mis tahes mugava suuruse.

Planeeritu elluviimisele asudes tuleb kõigepealt kindlaks määrata koht — valida üsna avar ja tasane plats. Betoonisegu tuleb valmistada palju, seetõttu on vaja betoonisegisti.

Kuna tooted on rasked, ei saa nende teisaldamisel hakkama ilma tõsteseadmeteta. Rõngaste vormimiseks on vaja spetsiaalseid vorme.

Reoveekogumiskaevu kujundamine betoonrõngaste abil on õnnestunud lahendus. See rahaliselt soodne variant on lihtne ise oma krundil ellu viia igale omanikule, kellel on minimaalsed oskused ehitustöödel

Vormid rõngaste valmistamiseks

Rõngaste vorm on lihtsa geomeetriaga: paar silindrit — sisemine ja välimine. Läbimõõtude vahe peab võrduma seina paksusega, mis on umbes 1,5–2 cm.

Neid on võimalik saada mitmel viisil. Lihtsaim on osta tehases valmistatud toode, millel on sisemine koonusekujuline südamik ja välimine rõngas, mis on tugevdatud jäikusribidega ja sellele paigaldatud vibraator.

Sobivaks materjaliks vormi jaoks on tsingitud raud. Stabiilsuse tagamiseks kaetakse vorm märja liivaga ja tampitakse see kinni või surutakse raketis kergelt maasse.

Pärast sellise vormi paigaldamist tasasele alale pannakse sellesse armatuur ja täidetakse see betooniseguga. Segu kokkutõmbumist igal täitmise etapil tagab vibraator. See hoiab ära õhupooride tekkimise betoonseinte kehas. Armeerimine ei ole kohustuslik toiming, kuid soovitatav, kuna toode muutub tugevamaks.

Veelgi lihtsam on võtta 2 sobivate parameetritega metallvaati või torusid. Silindreid saab valmistada lehtvaltsitud materjalist. Lehed ühendatakse omavahel hingedega – ukse- või aknahingedega. Kõige kättesaadavam viis on vormi valmistamine hööveldatud laudade abil.

Vormi valmistamine laudadest

Sellise vormi valmistamiseks on vaja 2–5 cm paksuseid laudu. Välis- ja sisemised silindrid valmistatakse lahtivõetavana, mis koosneb mitmest puidust rõngast. Välissilindri ääristele naelutatakse seestpoolt hästi töödeldud lauad.

Sisemine silinder peab samuti hõlpsasti kokku ja lahti võtma. See valmistatakse samade reeglite järgi nagu vormi välimine osa, kuid seda kaetakse mitte sisemise, vaid välimise läbimõõdu järgi. Pärast vormi kokkupanekut peab silindrite vahele jääma 1,5–2 cm vahe.

Vajalike parameetritega toote saamiseks tuleb eelnevalt arvutada vormi mõõtmed. Oletame, et kogumiskaevu jaoks on vaja rõngaid läbimõõduga 840, seina paksusega 140 mm ja kõrgusega 890 mm. Siseläbimõõdu arvutamiseks kasutatakse valemit: Dv.n. = D + 2h, kus D = 840 mm, h = 20 mm (voodrilaua paksus).

Need väärtused asendatakse valemis: Dv.n. = 840 + 2 × 20 = 880 mm. Kui võtta rõnga laiuseks 100 mm, siis rõnga välisläbimõõt Dn.n. = Dn.v. + 2S = 880 + 2 × 100 = 1080 mm.

Arvestades, et tuleb valmistada rõngas seinapaksusega 140 mm, on puidust südamiku välisläbimõõt: Dnv = D – 2B – 2h. Siin D on toote läbimõõt, B on valmis rõnga paksus, h on laua paksus. Dnv = 840 – 2 × 140 – 2 × 20 = 520 mm.

Ringi märkimiseks asetatakse tasasele pinnale puidust kilp, mille keskele on löödud nael. Tehakse improviseeritud sirkel: naela külge seotakse nöör ja teise otsa pliiats, mille abil märgistus tehakse.

Kui valmistatavas raketises on sisemise seina rõnga laius samuti 100 mm, siis peab südamiku siseläbimõõt olema Dvv = Dnv – 2S = 520 – 2 × 100 = 320 mm.

Kiirjuhend rõngaste valamiseks

Betoonrõngaste valmistamise protsess koos mördi valamisega laudadest raketisse on samm-sammult esitatud järgmisel fotoseerial:

Loetletud sammud olid sisuliselt ettevalmistus valamistöödeks. Nüüd saab asuda otsese betoonrõngaste valmistamise juurde:

Armatuurrihma valmistamine

Vaja on valmistada ümmargune ribivarras paksusega 0,8–1 cm, millest seotakse armatuurrõngas.

Rõngad, mille arv sõltub toote kõrgusest, ühendatakse omavahel vertikaalselt armatuuritükkide abil. Soovitav on hoida armatuurvööde vahekaugust umbes 25 cm. Vertikaalselt paigaldatud armatuuritükkide vahel soovitatakse jälgida sammu 35 cm.

Armatuuri elemente saab kinnitada keevitamise abil, kuid usaldusväärsem konstruktsioon saadakse varraste sidumisel. Metall peab asuma betooni servast vähemalt 3,5 cm kaugusel.

Valmistoote transportimise mugavuseks seotakse armatuurkarkassi ülaosale traatsilmuste kujul olev toorik. Armatuurkarkassi jaoks võib kasutada ka terasvõrku paksusega vähemalt 0,4 cm. Sellest moodustatakse rõngas ja kinnitatakse servad traadi abil.

Betoonisegu valamine

Rõngaste valmistamisega võib alustada temperatuuril vähemalt 8 ja mitte üle 22 °C. Raketise elemendid pannakse üksteise sisse, olles eelnevalt määrinud need masinaõliga – see hõlbustab hiljem nende demonteerimist. Silindrite vahele asetatakse armatuurkarkass.

Armatuurile stabiilsuse andmiseks kinnitatakse see kiilude abil. Hiljem eemaldatakse kiilud vormi betooniseguga täitmise käigus.

Valmistatakse lahus järgides järgmisi proportsioone:

1. Värsket tsementi mitte madalam kui M400 – 1 osa.
2. Graniit- või lubjakivikillustikku vähe ümardatud teradega, mille suurus ei ületa 0,2 cm – 4 kuni 5 osa.
3. Kvartsliiv tera suurusega maksimaalselt 0,22 cm — 2 kuni 3 osa.
4. Vesi — maksimaalselt 0,7% tsemendi massist.

Spetsialistidel on oma saladused betoonisegu valmistamiseks. Mõnikord lisavad nad sinna kaaliumklaasi, et suurendada massi veekindlust ja plastilisust. Kompositsiooni tugevuse suurendamiseks lisatakse selline komponent nagu PVA-liim. Segu voolavust suurendatakse pesuaine lisamisega.

Tähtis on valmistatud betoon kohe ära kasutada, seetõttu on parem kohe välja arvutada vajalik kogus segu ühe valamise jaoks.

Oluline on teada sellist parameetrit nagu vesitsemendi suhe. Selle suurenemisega väheneb segu jäikus, mis vähendab vormi täitmise töömahukust, kuid vähenevad ka tugevusnäitajad.

Silma järgi saab jäikust määrata, asetades segu horisontaalsele tasapinnale. Kui see kallutades kiiresti voolab, on segu väga vedel. Keskmist plastilisust näitab segu aeglane libisemine.

Kui segu on kleepunud ega libise, on see vähe plastiline, aga kui mass isegi oma kuju ei muuda ja jääb tükina lebama, viitab see selle jäikusele.

Et orienteeruda sellises küsimuses nagu 1 m³ betooni valmistamiseks vajalike komponentide koguse valik, võib kasutada seda tabelit.

Kuna septikukaevu rõngad on armeeritud konstruktsioon, sobib siin paremini väikese jäikusega betoon. Portlandsementi M500 kasutades korrutatakse M400 normid 0,88-ga. Teiste markide puhul võetakse muid koefitsiente.

Valmistades segu, mis konsistentsilt meenutab paksu tainast, saadetakse raketisse esimene kiht umbes 10 cm paksune. Seejärel tehakse tihendus: võetakse teraslatt läbimõõduga 20 mm ja tihendatakse materjal hoolikalt.

Sel viisil täidetakse kogu ruum kahe silindri vahel. Töö lõpetades kaetakse toode otsese päikesevalguse eest, visates peale tiheda riidetüki.

Rakis eemaldatakse 14 päeva möödudes, jäetakse samasse kohta veel 4 päevaks, unustamata perioodiliselt veega kasta. Kui täitmine toimub vähem paksu seguga, nimetatakse protsessi valuks. Teisel viisil saadud toodete rakis eemaldatakse nädala pärast.

Pinna peale jäävad poorid ja need täidetakse tsemendimördiga. Teisel meetodil valmistatud toodetel tekib vähem poore. Õli, millega silindrite pinda kaeti, eemaldatakse. Tihedama rõngaste ühenduse tagab lukk.

Selle elemendi saamiseks lisatakse vormile veel 2 rõngast, mis moodustavad ühilduva montaažifaasi - eend ühel tootel ja kael teisel. See võimaldab rõngaid paigaldamisel kindlalt fikseerida, hoides ära nihkumise.

Teadaolev meetod rõngaste valmistamiseks, mis välistab tehnoloogilisest protsessist sellise töömahuka toimingu nagu valmistoote transportimine. Selleks valmistatakse rõnga vorm kohapeal, kus hiljem kavatsetakse kaevata prügiauk. Kõigepealt valatakse rõngas, seejärel eemaldatakse selle alt pinnas ja langetatakse see järk-järgult põhja, sukeldades täielikult auku.

Kui toote ülemine serv jõuab maapinnaga samale tasemele, ehitatakse sellele uus raketis. Tehakse järgmine rõngas ja eemaldatakse taas pinnast, kuni toote serv on maapinnaga samal tasapinnal. Jätkatakse uute rõngaste tegemist, kuni saavutatakse prügiauk vajalik sügavus.

Tehases valmistatud vormid võimaldada saada kvaliteetseid tooteid, kuid nende ostmine mõne prügiauk rõnga jaoks on ebaratsionaalne.

Kõige kvaliteetsemad tooted saadakse, kui on võimalik kasutada vibropressimistehnoloogiat, mis hõlmab vormi paigaldamist spetsiaalsele vibroplaadile ajamiga.

Plaat teostab väikese amplituudiga ja suure sagedusega võnkuvaid liigutusi, mis võimaldab betoonimassi maksimaalselt tihendada.

Plastrõngaste kasutamine

Plastrõngaste eelised prügiauk jaoks on nende väike kaal, vastupidavus ja paigalduse lihtsus. Nende valmistamise lähtematerjaliks on madalsurve polüetüleen, mida iseloomustavad suurepärased tugevusomadused.

Kõige levinum suurus – kõrgus 150 cm, läbimõõt ligikaudu 95 cm, seina paksus 25 cm.

Plastrõngad tagavad prügiauk täieliku hermeetilisuse. Need välistavad puhastamata vedelate jäätmete imbumise pinnasesse läbi külgseinte.

Rõngas talub oma terviklikkust kahjustamata suuri mehaanilisi koormusi tänu ribilisele korpusele. Ühe prügiauk jaoks ei ole reeglina vaja rohkem kui 3-4 rõngast, mis täidavad seinte funktsiooni.

Prügiauk põhja ja ülaosa jaoks kasutatakse muid detaile: põhi, luuk, rõngas ava raamistamiseks, mis on ette nähtud kanalisatsiooniga ühendamiseks.

Kui võrrelda plastrõngaid betoonrõngastega, siis lisaks väikesele kaalule võib näha mitmeid teisi esimeste eeliseid:

1. Kiire paigaldus olemasoleva lukusüsteemi abil.
2. Demonteerimise lihtsus.
3. Täielik tihedus.
4. Võimalus vahetada välja rikki läinud rõngas.
5. Niiskuse mõju puudumine. Plast ei paisu ega roosteta kunagi.
6. Plastile ei mõju ei agressiivne keemia ega jäätmetes ja pinnases elavate bakterite ainevahetussaadused.
7. Siledam sisepind, mis ei soodusta katte kogunemist.
   Soodne hind.

Konstruktsiooni väike kaal võib mõnikord põhjustada selle nihkumist põhjavee mõjul. Selle vältimiseks paigaldatakse süvendi põhja betoonpõrandasse spetsiaalsed metallkonksud. Nende vahenditega kinnitatakse kerged plastrõngad kindlalt.

Selle kohta, kuidas teostada septiku hüdroisolatsiooni plastikust sisestusega, saab lugeda selles materjalis.

Mõnikord lastakse esimene rõngas kogumiskaevu veel tardumata betoonpõrandale. See on palju lihtsam kui selle kinnitamine konksude ja trossidega. Sellel on aga negatiivne külg – kui konstruktsiooni on vaja demonteerida, tuleb teha palju rohkem pingutusi.

Kui otsustatakse teha kogumiskaev plastrõngastest, tuleb määrata selle asukoht.

Sanitaarnormid, mis puudutavad iga septiku paiknemist, on samad:

• vähemalt 5 m maja välisuksest ja akendest;
• vähemalt 3 m teest ja naaberkrundi piirist;
• 15 m või rohkem joogiveega kaevust või puurkaevust;
• juurdepääsu olemasolu reoveeauto tööks;
• puuviljapuude puudumine kaevu läheduses.

Järgmine samm on mahu määramine. Aluseks võetakse ühe majas elava inimese ööpäevane veekulu. Üldtunnustatud norm on 200 l. Pärast süvendi kaevamist tehakse selle põhja umbes 200 mm kõrgune betoonpõrand, kontrollides rangelt horisontaalsust.

Plastrõngaste paigaldusprotsess koosneb mitmest etapist: valmistatakse ette koht, kaevatakse süvend, valmistatakse ette põhi, laotades järjestikku liiva, kruusa, geotekstiili, seejärel teostatakse plasttoodete otsene paigaldus.

Kaevatud süvendi seinte ja rõngaste gofreeritud pinna vahel peab jääma vähemalt 30 mm vahe. Põhja poolt jäetakse samuti 20 cm varu. Juhul kui kogumiskaevu põhja ei kavatseta betoneerida, suurendatakse seda parameetrit 0,5 meetrini.

Kui valitakse viimane variant, on vajalik filtreeriva kihi ehitamine, mis koosneb kruusast ja liivast, mis on nende segunemise vältimiseks eraldatud geotekstiiliga. Plastrõngaste valmistamisel on nende konstruktsiooni juba sisse ehitatud soojusisolatsioon pikisuunalise õõnsuskihina, kuid kui teie piirkonnas esineb talvel karmi külma, ei ole täiendav soojustamine üleliigne.

Soojustuskihi paigaldamiseks tuleb võtta peegeldavast materjalist leht selliste mõõtudega, et pärast rõngaste langetamist oleks kogu augu pind kaetud. Peegeldava kihiga materjal ei lase soojusel pinnasesse pääseda. Selle servad fikseeritakse augu ülaosa perimeetril nööriga.

Rõngaid lastakse üksteise järel alla trosside abil. Igaühele neist rakendatakse väikest jõudu, et ühendada see eelmisega. Selleks on konstruktsioonis ette nähtud spetsiaalsed sooned.

Tross, mille abil rõngaid langetati, seotakse ühe otsaga raketisse müüritud metallkonksu külge ja teine ots visatakse üle augu vastasküljele ning kinnitatakse sinna. See annab rõngastele täiendavat tuge.

Nüüd võib alustada mahuti tagasitäitmist. Tavaliselt puistatakse rõngaste välisküljele mulda. Kui aga põhjavesi on kõrgel, asetatakse mahuti ja süvendi vahele tsemendi ja liiva segu vahekorras 1:1.

Samaaegselt selle toiminguga tuleb mahutisse vett juurde valada, jälgides, et puistatud mulla tase oleks 200 mm madalam kui veetase. Kui seda ei tehta, võivad plastikule tekkida pinnase surve tõttu praod.

Jääb üle katta auk tiheda luugiga, mis kaitseb prügikaevu vihmavee sattumise eest. Lisaks 0,7 m läbimõõduga luugile tuleb paigaldada ventilatsioonitoru ristlõikega 100 mm, mis juhib gaasid august välja.

Plastmassrõngaid ühendatakse peamiselt konstruktsioonis ettenähtud spetsiaalsete soonte abil, kuid mõnikord kasutatakse keevitust ja hermeetikuid.

Kanalisatsiooni äravoolude puhastamiseks võib osta spetsiaalset vahendit, mis sisaldab elusaid baktereid, mis toituvad orgaanikast ja töötlevad selle vedelamaks olekuks. Kui prügikaevul puudub põhi, läheb suurem osa selle sisust pinnasesse. Suletud prügikaevus koguneb rohkem jäätmeid, seetõttu tuleb seda sageli tühjendada.

Järeldused ja kasulik video teemal

Siin näete, kuidas valmistatakse betoonrõngaid maakoha tingimustes:

Selles videorullis räägitakse lahtikäivate vormide valmistamisest, mille abil moodustatakse betoonrõngaid:

Järgides artiklis toodud soovitusi, saate ise prügikaevu rõngaid valmistada. Kui see protsess tundub teile liiga töömahukas, võite alati osta valmis betoonrõngaid või plastrõngaid. Mis puudutab nende paigaldamist, siis selles küsimuses on meie artikkel teile kasulik.

Kas tekkis küsimusi artikli teema kohta? Või olete ehk ise ehitanud betoonrõngaid septiku jaoks ja oskate anda head nõu meie lugejatele? Jätke oma kommentaarid, laadige üles isetehtud fotod, jagage oma valmistamise saladusi artiklialuses plokis.