Kuidas valida klaasplasttorusid: tootmise eripära ja juhtivate tootjate ülevaade

Tänu klaasi ja polümeeride positiivsete omaduste kombinatsioonile on klaasplasttorud saanud praktiliselt piiramatud kasutusvõimalused – alates ventilatsioonikanalite rajamisest kuni naftakeemiatrasside paigaldamiseni.

Selles artiklis vaatleme klaasplasttorude põhiomadusi, märgistust, polümeerkomposiidi valmistamise tehnoloogiaid ja sideainete koostisi, mis määravad komposiidi kasutusala.

Samuti toome välja olulised valikukriteeriumid, pöörates tähelepanu parimatele tootjatele, sest toote kvaliteedis mängib olulist rolli tootja tehniline võimekus ja maine.

Klaasplasti üldomadused

Klaasplast on plastiline materjal, mille koostises on klaaskiudkomponendid ja sideaine täiteaine (termoplastsed ja termoreaktiivsed polümeerid). Koos suhteliselt madala tihedusega eristuvad klaasplasttooted heade tugevusomadustega.

Viimase 30–40 aasta jooksul on klaasplasti massiliselt kasutatud erineva otstarbega torustike valmistamiseks.

Polümeerkomposiit on vääriline alternatiiv klaasile, keraamikale, metallile ja betoonile konstruktsioonide tootmisel, mis on mõeldud kasutamiseks ekstreemsetes tingimustes (naftakeemia, lennundus, gaasitootmine, laevaehitus jne).

Torustikud ühendavad endas klaasi ja polümeeride omadused:

1. Väike kaal. Klaasplasti keskmine tihedus on 1,1 g/cm³. Võrdluseks, terase ja vase puhul on see parameeter palju kõrgem – vastavalt 7,8 ja 8,9. Tänu kergusele on paigaldustööd ja materjali transport lihtsamad.
2. Korrosioonikindlus. Komposiidi koostisosadel on madal reaktsioonivõime, seetõttu ei allu nad elektrokeemilisele korrosioonile ega bakteriaalsele lagunemisele. See omadus on otsustav argument klaasplasti kasuks maa-aluste insenervõrkude jaoks.
3. Kõrged mehaanilised omadused. Komposiidi absoluutne tugevuspiir jääb alla terase näitajale, kuid eritugevuse parameeter ületab oluliselt termoplastseid polümeere (PVC, HDPE).
4. Ilmastikukindlus. Temperatuurivahemik (-60 °C kuni +80 °C), torude töötlemine geelkattest kaitsekihiga tagab vastupidavuse UV-kiirtele. Lisaks on materjal tuulekindel (piir 300 km/h). Mõned tootjad väidavad ka toruliitmike seismilist vastupidavust.
5. Tulekindlus. Mittesüttiv klaas on klaasplasti põhikomponent, mistõttu on materjal raskesti süttiv. Põlemisel ei eraldu mürgist dioksiini.

Klaasplastil on madal soojusjuhtivus, mis selgitab selle soojusisolatsiooniomadusi.

Komposiittorude puudused: vastuvõtlikkus abrasiivsele kulumisele, kantserogeense tolmu teke mehaanilise töötlemise tagajärjel ja kõrge hind võrreldes plastiga

Siseseinte kulumisel paljanduvad ja murduvad kiud – osakesed võivad sattuda transporditavasse keskkonda.

Klaasplasttorude valmistamise tehnoloogiad

Valmistoote füüsikalised ja mehaanilised omadused sõltuvad tootmistehnikast. Komposiitarmatuur valmistatakse nelja erineva meetodiga: ekstrusioon, pultrusioon, tsentrifugaalvalu ja kerimine.

Tehnoloogia #1 — ekstrusioon

Ekstruusioon on tehnoloogiline protsess, mis põhineb pasta- või suure viskoossusega materjali pideval läbisurumisel vormimistööriistast. Vaik segatakse purustatud klaaskiuga ja plastilise kõvendiga, seejärel suunatakse ekstruudrisse.

Valmistoodangul puudub pidev tugevduskarkass, kuna sideaine täidetakse klaaskiuga kaootiliselt. «Armatuurvöö» puudumine vähendab torude tugevust.

Kõrgetootlik ekstruusiooniliin võimaldab toota karkassita komposiittooteid madala hinnaga, kuid nõudlus on piiratud nende madalate mehaaniliste omaduste tõttu. Polümeermaatriksi aluseks on polüpropüleen ja polüetüleen.

Tehnoloogia #2 — pultrusioon

Pultrusioon on tehnoloogia väikese läbimõõduga pikkade komposiitelementide valmistamiseks, mille ristlõige on muutumatu. Läbides kuumutatud vormimisfiieri (+140 °C), «tõmmatakse» välja termoreaktiivse vaiguga immutatud klaaskiudmaterjalist detailid.

Erinevalt ekstruusiooniprotsessist, kus määravaks teguriks on rõhk, täidab pultrusiooniseadmes seda rolli tõmbav mõju.

Pultrusioonipaigaldise peamised töösõlmed: kiudude etteandesüsteem, polümeermahuti, eelvormimisseade, termopressvorm, tõmbelint ja lõikemasin.

Tehnoloogiline protsess:

1. Kiudniidid poolidest suunatakse polümeervanni, kus need immutatakse termoplastsete vaikudega.
2. Töödeldud kiud läbivad eelvormimisseadme – niidid sirgendatakse ja omandavad vajaliku kuju.
3. Kõvastumata polümeer suunatakse fiierisse. Mitme küttekeha abil luuakse polümerisatsiooniks optimaalne režiim ja valitakse tõmbekiirus.

Kõvastunud toode tõmmatakse tõmbemasinaga välja ja saetakse segmentideks.

Pultrusioonitehnoloogia eripärad:

• töödeldavad polümeerid – epoksü-, polüestervaigud, vinüülid;
• tõmbekiirus – uuenduslike optimeeritud «pultrusioonipolümeeride» kasutamine võimaldab tõmbekiirust kiirendada kuni 4-6 m/min (standard – 2-3 m/min);
• tööpiirkonna ulatus: minimaalne – 3,05*1 m (tõmbejõud kuni 5,5 t), maksimaalne – 1,27*3,05 m (tõmbejõud – 18 t).

Väljundiks on toru ideaalselt siledate välis- ja siseseintega, samuti kõrgel tasemel tugevusnäitajatega.

Pultrusioonimeetodil saadud klaasplasti omadused: paindepinge purunemisel – 700-1240 MPa, soojusjuhtivus – 0,35 W/m²°C, tõmbeelastsusaste – 21-41 GPa

Meetodi puudused ei puuduta mitte tooraine kvaliteeti, vaid tehnoloogiat ennast. Vastuargumendid: kõrge hind ja pikk tootmisprotsess, võimatus valmistada suure läbimõõduga torusid, mis on mõeldud suurtele koormustele.

Tehnoloogia #3 — tsentrifugaalvalu

Šveitsi ettevõte Hobas töötas välja ja patenteeris tsentrifugaalvormimise tehnika. Sel juhul toimub tootmine toru välisseinast sisemise poole, kasutades pöörlevat vormi. Torustiku koostisesse kuuluvad: purustatud klaasniidid, liiv ja polüestervaigud.

Toorainekomponendid juhitakse pöörlevasse maatriksisse – moodustub torustiku välispinna struktuur. Tootmise käigus segatakse vedelvaigule tahked komponendid, täiteaine ja klaaskiud – katalüsaatori toimel toimub polümerisatsioon kiiremini.

Tulemuseks moodustuvad mitmekihilised siledad seinad. Tänu tsentrifugaalse "pihustamise" tehnikale on toru struktuur monoliitne, ühtlane ilma kihistumiste ja gaasiosakesteta.

Täiendavad eelised:

• tooraine mõõtmete suur täpsus (pöörleva vormi sisemine ristlõige vastab valmistoote välisläbimõõdule);
• võimalus valada mis tahes paksusega sein;
• polümeerkomposiidi suur rõngasjäikus;
• sileda pinna saamine toruliitmike välis- ja siseküljel.

Tsentrifugaalse klaasplasttorude tootmise puuduseks on energiamahukus ja lõpptoote kõrge hind.

Tehnoloogia #4 — edasiliikuv mähkimine

Kõige populaarsem tehnika on pidev mähkimine. Toru luuakse klaaskiust ja polümeeridest südamiku vahelduval vaheldumisel jahutusprotsessidega. Tootmismeetodil on mitu alaliiki.

Spiraal-rõngastehnika

Kiudude paigaldajaks on spetsiaalne rõngas, mille ümbermõõdul asuvad niitidega düüsid.

Tööelement liigub pidevalt mööda liikuva südamiku telge ja jaotab kiud spiraaljoonte suunas.

Südamiku pöörlemiskiiruse ja paigaldaja liikumise muutmisel muutub klaaskiudude paigutusnurk. Toru otstes töötab rõngas "tagurpidi" režiimis ja paigaldab niidid minimaalse kaldega.

Meetodi peamised eelised:

• ühtlane tugevus kogu torustiku pinnal;
• suurepärane tõmbele vastupidavus – praod on välistatud;
• muutuva läbimõõdu ja keerulise konfiguratsiooniga ristlõigete toodete loomine.

See tehnika võimaldab saada suure tugevusega torusid, mis on mõeldud kasutamiseks suure rõhu all (pumba-kompressori insenerivõrgud).

Spiraal-lintmähkimine

Tehnika on sarnane eelmisele, erinevus – paigaldaja annab kitsa kiududest lindi. Tihe tugevduskiht saavutatakse läbimiste arvu suurendamisega.

Tootmises kasutatakse odavamat seadet kui spiraalrõngasmeetodil, kuid "lintmähisel" on paar olulist puudust:

• piiratud tootlikkus;
• kiudude lahtine paigaldus vähendab torujuhtme tugevust.

Spiraal-lintmeetod on aktuaalne madala ja mõõduka rõhuga toruarmatuuri valmistamisel.

Piki-põikmeetod

Toimub pidev mähis – laduja paigutab pikisuunalised ja põikisuunalised kiud üheaegselt. Pöördliikumist ei toimu.

Pöörleva südamiku all kasutatakse liikuvaid poolisid, mis toidavad pikiarmatuurkiude. Mahukate torude valmistamisel tuleb kasutada palju poolipunkte.

Meetodi omadused:

• kasutatakse peamiselt torude loomisel ristlõikega kuni 75 mm;
• on võimalus telglõngade pingutamiseks, millega saavutatakse tugevus, nagu spiraalmeetodil.

Piki-põiktehnoloogia on kõrge tootlikkusega. Masinad võimaldavad muuta telg- ja rõngasarmatuuri suhet laias vahemikus.

Kaldkihiline piki-põiktehnoloogia

Harkivinseneride väljatöötamine on nõutud kodumaiste tootjate seas. Kaldkihilise mähise puhul toob laduja välja "loori", mis koosneb siduvate niitide kimbust. Lint juhitakse südamikule väikese nurga all eelmise pöörde kattuvusega – moodustub rõngasarmatuur.

Pärast kogu südamiku töö lõpetamist rullitakse kiud rullikutega – sidepolümeeride jäägid eemaldatakse, armatuurkate tihendatakse.

Rullimine võimaldab saavutada minimaalselt vajaliku plastisisalduse. Klaasi osakaal kõvastunud komposiidis on umbes 80% – optimaalne tulemus, tagades kõrge tugevuse ja madala süttivuse.

Kaldkihilise rullimise eripärad:

• klaaskiudude kinnitumise tihedus;
• valmistatud torude piiramatu läbimõõt;
• kõrged dielektrilised omadused tänu pideva telgarmatuuri puudumisele.

Kaldkihilise klaasplasti elastsusmoodul jääb alla teiste tehnikate analoogsele parameetrile. Kihiliste pragude tekke ohu tõttu ei ole meetod rakendatav kõrgsurve torujuhtmete loomisel.

Klaasplasttorude valikuparameetrid

Klaaskomposiittorude valik põhineb järgmistel kriteeriumitel: jäikus ja arvutuslik rõhk, sideaine tüüp, seinte konstruktsioonilised omadused ja ühendusviis. Olulised parameetrid on märgitud saatedokumentides ja igal tuubil – lühendatud märgistus.

Jäikus ja nimisurve

Klaasplasti jäikus määrab materjali võime väliskoormustele (pinnase raskus, transpordi liikumine) ja seintele avalduvale survele seestpoolt vastu seista. Vastavalt ISO standardile liigitatakse toruliitmikud mitmesse jäikusklassi (SN).

Maksimaalne lubatud töörõhu tase iga klassi puhul: SN 2500 – 0,4 MPa, SN 5000 – 1 MPa, SN 10000 – 2,5 MPa

Jäikuse aste suureneb klaasplasttorustiku seina paksuse kasvades.

Klassifikatsioon nimirõhu (PN) alusel näitab toodete gradatsiooni ohutu vedeliku rõhu suhtes temperatuuril +20 °C kogu kasutusea jooksul (umbes 50 aastat). Mõõtühik PN-i jaoks on MPa.

Mõned tootjad, näiteks Hobas, märgivad kombineeritud omadusi kahe parameetri (rõhk ja jäikus) järgi murru abil. Torud töörõhuga 0,4 MPa (klass PN – 4) jäikusastmega (SN) 2500 Pa märgistatakse kui – 4/2500.

Sideainematerjali tüüp

Toru tööomadused sõltuvad suuresti sideaine tüübist. Enamasti kasutatakse polüester- või epoksülisandeid.

PEF-sideainete eripärad

Seinad moodustuvad termoreaktiivsetest polüestervaikudest, mida tugevdavad klaaskiud ja liivalisandid.

Kasutatud polümeerid omavad olulisi omadusi:

• madala toksilisus;
• kõvenemine toatemperatuuri tingimustes;
• usaldusväärne haakumine klaaskiududega;
• keemiline inertsus.

Komposiittorud PEF-polümeeridega ei allu korrosioonile ja agressiivsete keskkondade mõjule.

Kasutusvaldkond: elamu- ja kommunaalmajandus, veevõtt, puhastusseadmete torustik, tööstus- ja olmekanalisatsioon. Tööpiirangud: temperatuur üle +90 °C, rõhk üle 32 atmosfääri

Epoksüvaigu omadused

Sideaine annab materjalile suurema tugevuse. Komposiitide temperatuuripiir epoksüdega on kuni +130 °C, maksimaalne rõhk – 240 atmosfääri.

Lisaeelis – praktiliselt null soojusjuhtivus, seega ei vaja kokkupandud magistraalid täiendavat soojusisolatsiooni.

Selle klassi torud on kallimad kui PEF-tooted. Tavaliselt kasutatakse klaasplasttorustikke epoksüsideainega nafta- ja gaasi-, naftakeemiatööstuses ning meresadamate infrastruktuuri rajamisel.

Komposiittorude seina konstruktsioon

Konstruktsiooni järgi eristatakse: ühe-, kahe- ja kolmekihilisi klaasplasttorusid.

Ühekihiliste toodete omadused

Torudel puudub kaitsev vooderdus, mille tõttu need on madala hinnaga. Toruarmatuuri eripärad: kasutusvõimatus keerulise reljeefi ja karmi kliimaga piirkondades.

Need tooted nõuavad ettevaatlikku paigaldamist – suure mahuga kaeviku kaevamine, liivapadja rajamine. Kuid paigaldustööde eelarve selle tõttu tõuseb.

Kahekihiliste torude eripärad

Tooted on seestpoolt vooderdatud kilekattega – kõrgsurvepolüetüleeniga. Kaitse suurendab keemilist vastupidavust ja parandab torustiku hermeetilisust väliste koormuste korral.

Kuid toruarmatuuri kasutamine naftatööstuse torustikes paljastas kahekihiliste modifikatsioonide nõrkused:

• ebapiisav nakke konstruktsioonikihi ja vooderduse vahel – seinte monoliitsuse kahjustus;
• kaitsekile elastsuse halvenemine miinuskraadidel.

Gaasisisaldava keskkonna transportimisel on võimalik vooderduse eraldumine.

Kahekihilise torustiku otstarve – gaasitustatud masside transportimine. Komposiittorud sobivad reovee pumpamiseks, kanalisatsiooni- ja veevarustustorustike rajamiseks.

Kolmekihilise toru parameetrid

Klaasplasttoru struktuur:

1. Välimine polümeerkiht (paksus 1-3 mm) – mehaanilise ja keemilise vastupidavuse suurendamine.
2. Struktuurikiht – konstruktsioonikiht, mis vastutab toote tugevuse eest.
3. Lainer (paksus 3-6 mm) – klaasplastist sisekest.

Sisemine kiht tagab sileduse, hermeetilisuse ja silub sisemise rõhu tsüklilisi kõikumisi.

Kolmekihiliste klaasplasttorude füüsikalis-mehaanilised omadused võimaldavad neid kasutada erinevates tööstusharudes gaasisisaldava ja vedela keskkonna transportimiseks.

Klaasplasttorustiku ühendusmeetod

Ühendusviisi alusel jaguneb komposiittoruarmatuuri sortiment 4 rühma.

Rühm nr 1 – pistikühendus (paisu ja tihvtiga)

Elastsed kummist tihendid paigaldatakse vastavatesse soontesse torude otsatihvtidele. Istuvusrõngad vormitakse elektrooniliselt juhitaval seadmel, tagades nende asukoha ja suuruste täpsuse.

Sõltuvalt insenervõrgu asukohast ja transporditava keskkonna tüübist valitakse kummitihendi tüüp. Toruarmatuur varustatakse vajalike rõngastega.

Rühm nr 2 – pistikühendus (paisu ja tihvtiga) tihendi ja stopperiga

Maapealse magistraali rajamisel tuleb kompenseerida telgjõudude mõju torustikule. Sel eesmärgil paigaldatakse lisaks tihendile ka stopper. Element on valmistatud metalltrossist, polüvinüülkloriidist või polüamiidist.

Stopper paigaldatakse rõngas-soontesse läbi pistikuava otsiku otsas. Piirik ei luba magistraali elementide telgsuunalist liikumist.

Grupp nr 3 – äärikühendus

Komposiittorustiku ühendamine vormiliitmike või metalltorudega. Klaasplastäärikute ühendusmõõtmed on reguleeritud standardiga GOST 12815-80.

Äärikuga kinnitamiseks on toru põhjas spetsiaalne "jalg" aukudega kinnitusdetailide jaoks. Ühendusäärikute laius sõltub torustiku parameetritest.

Grupp nr 4 – liimkinnitus

Lahutamatu ühendusmeetod – otsikutele kantakse tugevdavatest klaasmaterjalidest ja polüesterkomponendiga "külm" kõvenemine. Meetod tagab magistraali tugevuse ja tiheduse.

Kaitseva sisemise kihi märgistus

Torutoodete tootmismeetod võimaldab toota tooteid erineva sisekihi koostisega, mis määrab magistraali vastupidavuse transporditavale keskkonnale.

Tooted on jaotatud 4 rühma. HP kategooria klaasplasttorud taluvad regulaarset vedeliku pumpamist kuni +90 °C, kusjuures pH piirväärtus ei tohi ületada 14.

Kohalikud tootjad kasutavad järgmist kaitsekatete märgistust.

Tähistus näitab lubatud kasutusala:

• A – vedeliku transportimine abrasiividega;
• P – külma vee, sealhulgas joogivee juhtimine ja ärajuhtimine;
• H – lubatud kasutada keemiliselt agressiivses gaasi- ja vedelikeskkonnas;
• G – sooja veevarustussüsteemid (piir 75 °C);
• S – muud vedelikud, sealhulgas suurenenud happesusega.

Kaitsekate kantakse peale kihina kuni 3 mm.

Juhtivate tootjate toodete ülevaade

Esindatud toodete hulgas on autoriteetseid kaubamärke pikaajalise positiivse mainega. Nende hulka kuuluvad ettevõtete tooted: Hobas (Šveits), Steklokomposit (Venemaa), Amiantit (Saudi Araabia kontsern tootmisüksustega Saksamaal, Hispaanias, Poolas), Ameron International (USA).

Noored ja perspektiivikad komposiitsete klaasplasttorude tootjad: Polüek (Venemaa), Arpipe (Venemaa) ja Klaasplasttorude tehas (Venemaa).

Tootja #1 — kaubamärk HOBAS

Kaubamärgi tehased asuvad Ameerika Ühendriikides ja paljudes Euroopa riikides. Hobase grupi tooted on pälvinud ülemaailmse tunnustuse suurepärase kvaliteedi tõttu. GRT-torud polüester sideainega on valmistatud tsentrifugaalvalu tehnikal klaaskiust ja küllastumata polüestervaikudest.

Hobasi torusüsteeme kasutatakse laialdaselt kanalisatsioonis, drenaaži- ja veevarustuskompleksides, tööstustorustikes ja hüdroelektrijaamades. Lubatud on maapealne paigaldamine, paigaldus mikrotunnelimeetodil ja sissetõmbamine.

Hobasi komposiittorude omadused:

• läbimõõt – 150–2900 mm;
• SN-jäikuse klass – 630–10 000;
• PN-rõhu tase – 1–25 (PN1 – survevaba torustik);
• sisemise vooderdusega korrosioonivastase katte olemasolu;
• vastupidavus happelisele keskkonnale laias pH-vahemikus.

Käivitatud on liitmike tootmine: põlved, adapterid, äärikuga toruühendused ja teed.

Tootja #2 — ettevõte Steklokomposiit

Ettevõte Steklokompozit rajas klaasplasttorude Flowtech tootmisliini, tootmistehnika – pidev mähkimine.

Kasutatakse seadmeid kahekordse vaigusöötmega. Kõrgtehnoloogilised vaigud suunatakse sisemise kihi ladumiseks, odavam koostis aga struktuurikihile. Metoodika võimaldab ratsionaliseerida materjalikulu ja odavdada tootmist.

Flowtech torude nomenklatuur – 300–3000 mm, PN-klass – 1–32. Standardpikkus – 6, 12 m. Tellimisel on tootmine võimalik vahemikus 0,3–21 m.

Tootja #3 — kaubamärk Amiantit

Flowtite torude põhikomponendid Amiantitilt: klaaskiud, polüestervaik, liiv. Kasutatav tehnika – pidev mähkimine, mis tagab mitmekihilise torustiku loomise.

Klaasplasti struktuur koosneb kuuest kihist:

• välimine mähis mittekootud lindist;
• tugevuskiht – hakitud klaaskiud + vaik;
• keskmine kiht – klaaskiud + liiv + polüestervaik;
• korduv tugevuskiht;
• klaasniitide ja vaigu aluskiht;
• kaitsekiht mittekootud klaaskiust.

Läbiviidud uuringud näitasid kõrget abrasiivset vastupidavust – 100 000 tsükli jooksul kruusaga töötlemisel oli kaitsekihi kadu 0,34 mm.

Flowtite toodete tugevusklass – 2500–10000, tellimisel on võimalik valmistada toru SN-30000. Kasutusrõhk – 1–32 atmosfääri, maksimaalne voolukiirus – 3 m/s (puhta vee korral 4 m/s).

Tootja #4 — ettevõte Poliek

OÜ Polüek toodab erinevaid klaasplastist Fpipes-torude modifikatsioone. Valmistustehnika (pidev diagonaalkihiline piki- ja põikimähkimine) võimaldab luua kuni 130 cm läbimõõduga kolmekihilisi torusid.

Polümeersed komposiitmaterjalid on kasutusel manteltorude, veetõstukolonnide lülide, veevarustustorustike ja küttesüsteemide valmistamisel.

Kanali klaasplasttorude nomenklatuurivahemik – 62,5–300 mm, kõrgsurvetoodete – 62,5–200 mm, ventilatsioonikanalite – 200–300 mm, kaevumantlite – 70–200 mm

Peale klaasplasttorude on turul palju tooteid muudest materjalidest – terasest, vasest, polüpropüleenist, metallplastist, polüetüleenist jne. Need on tänu oma soodsamale hinnale aktiivselt kasutusel erinevates kodumajapidamise valdkondades – küttesüsteemide, veevarustuse, kanalisatsiooni, ventilatsiooni jms paigaldusel.

Erinevatest materjalidest torude omadustega saate tutvuda meie järgmistes artiklites:

• Metallplasttorud: tüübid, tehnilised omadused, paigalduse eripärad.
• Polüpropüleenist torud ja liitmikud: PP-toodete tüübid torustike koostamiseks ja ühendusviisid
• Plastikust ventilatsioonitorud õhuärastuseks: tüübid, nende omadused, kasutamine
• Vasktorud ja liitmikud: tüübid, märgistus, vasktorustiku rajamise eripära
• Terastorud: tüübid, sortiment, tehniliste omaduste ja paigaldusnüansside ülevaade

Järeldused ja kasulik video teemal

Klaasplasttorude valmistamistehnoloogia ja kasutamise otstarbekus:

Pideva ja perioodilise kiudmähkimise tehnika võrdlus:

Eramuehituses kasutatakse klaasplasttorusid üsna harva. Peamine põhjus on kõrge hind võrreldes plastanaloogidega. Tööstusvaldkonnas on aga komposiidi omadusi hinnatud õiglaselt ning kulunud metalltorustikud vahetatakse massiliselt klaasplasttorude vastu.

Pärast meie artikli lugemist tekkis küsimusi? Esitage need kommentaaride plokis – meie eksperdid püüavad anda ammendava vastuse.

Või soovite esitatud materjali täiendada ajakohaste andmete või isikliku kogemuse näidetega? Palun kirjutage oma arvamus selle artikli alla.