Metallplasttorud: tüübid, tehnilised omadused, paigalduse eripärad.

Paljudes omadustes ületavad metallplasttorud oma lähimaid konkurente: polümeer-, vask-, malm- ja terasmaterjal magistraalide paigaldamisel. Eriti olulised on nende omadused küttesüsteemi rajamisel.

Et metallpolümeerkomposiit realiseeriks täielikult tootja deklareeritud omadused, on vaja õigesti valida toru tüüp. See peab vastama eelseisvatele kasutustingimustele ja soodustama paigaldust. Kõik metallist ja plastist torudest ning nende valiku juhistest saate teada meie pakutud artiklist.

Metallplastkomposiidist torude struktuur

Metallplasttorustik on saavutanud populaarsuse tänu metalli tugevuse ja polümeeri paindlikkuse kombinatsioonile. Komposiittorude konstruktsioon on mitmekihiline «pirukas», mis koosneb polümeerkihtidest, mida tugevdab alumiiniumikiht.

Plastiku ja metalli sümbiood tagab kõrge mehaanilise tugevuse, hoiab ära hapniku difusiooni atmosfäärist ja minimeerib materjali soojuspaisumise.

Sisemine polüetüleenist «sisetükk» on absoluutselt sile, tagades takistamatu läbipääsu transporditavale keskkonnale ja vältides setete, katlakivi tekkimist. Polümeer on vastupidav agressiivsetele ainetele ega korrodeeru.

Tüüpiline toru struktuur: sisemine polümeerkiht, liim, alumiinium, liimikiht ja välimine polüetüleen. Iga element täidab oma funktsiooni.

Metallist südamik vastutab toote jäikuse eest ja suurendab torustiku temperatuurikindlust. Alumiiniumi otsad ühendatakse laseriga keevitamise teel. Alumiiniumhülsi paksus on 0,15–0,75 mm – see võimaldab taluda sagedasi temperatuurihüppeid ja kõrget rõhku.

Välimine polümeerkiht – eriti tugev plast, mis on vastupidav mehaanilistele kahjustustele, kõrgele niiskusele ja agressiivsetele reagentidele. Väline kest vähendab kondensaadi tekkimise intensiivsust torudel.

Mõlemad polüetüleenikihid kaitsevad alumiiniumist «hülsi» galvaanilise aurustumise eest kontaktis magistraali messing- ja terasarmatuuriga.

Toote algsed omadused sõltuvad suuresti kasutatava polümeeri tüübist:

• PEX – kõrgsurvepolüetüleen;
• PE-RT – termokindel polümeer;
• PE-R – polüetüleen;
• PP-R – polüpropüleen.

Kogu koostise monoliitsuse eest vastutab liimisegu. Tootjad rakendavad oma patenteeritud retsepte ning koostisosi ja komponentide suhet ei avalikustata. Kvaliteetne adhesioonikiht vähendab pingeid konstruktsioonis polümeeri ja alumiiniumi vahel, ei luba kihistumist ning suurendab torustiku kulumiskindlust.

Füüsikalis-tehnilised omadused

Metallplasttorustike omadused sõltuvad toote mõõtmetest (läbimõõt, seina paksus), polümeeri tüübist ja tootjast. Kuid kõik näitajad peavad vastama standarditele GOST 18599 (2001), R-53630 (2009) ja R-52134 (2003).

Lisakarakteristikud: sise- ja väliskihi materjal – ristseotud polüetüleen, torude 16/20 mm soojusjuhtivuse koefitsient – 0,41 W/mk, 26 mm – 0,39 W/mk

GOST-i kohased üldnõuded metallplastmagistraalile:

• kuuma plastkihi voolavuspiir – kuni 0,3 g/10 minutit;
• esikihi kihistumise puudumine venitusel kuni 10%;
• minimaalne lubatud kihistumiskindlus koormuse all – 15 N/cm, ilma koormuseta – alates 50 N/cm;
• polüetüleenkihtide ristseotuse aste – alates 60%;
• plastkomponentide termostabiilsus;
• hapniku läbilaskvuse piirväärtus temperatuuril +40°C – 0,32 mg/m²*ööpäevas, +80°C juures – 3,6 mg/m²*ööpäevas;
• kasutatavate polümeeride tugevusaste – 8-12 MPa;
• adhesioonisegu algvoolavuse temperatuur – vähemalt +120°C.

GOST reguleerib ka keskkonnaparameetreid. Metallplasttorude lenduvate ainete osakaal ei tohi ületada 0,035%.

Põhilised keskmised füüsikalis-tehnilised karakteristikud:

1. Sortiment. Tootjad pakuvad metallplasttorusid sisemise läbimõõduga 14-60 mm, seina paksusega 2-3 mm. Pooli pikkus – 50-200 m.
2. Tugevus. Põikkoormuse tingimustes minimaalne rebenemiskindlus – 2880 N. Metalli keevituse ja liimühenduse tugevusnäitajad – 57 ja 70 N/mm².
3. Kuumakindlus. Komposiit säilitab oma omadused temperatuurivahemikus +95°C. Lubatud on lühiajaline hüpe kuni +110°C, temperatuuril -40°C termoplast külmub.
4. Lineaarsed parameetrid. Painderaadius on otseselt võrdeline torumagistraali läbimõõduga. Käsitsi paigaldamisel on suurus 80-125 mm, masinaga (torupainutaja või konduktor) – 46-95 mm.

Süsteemi rõhu piirnäitaja sõltub transporditava aine temperatuurist.

Soojuskandja temperatuuril 25°C talub toode rõhku 25 atmosfääri, temperatuuril 95°C – 10 atmosfääri. Kui transporditakse vedelikku temperatuuril 20°C, siis torustiku purunemine toimub rõhul üle 80 atmosfääri.

Passi normidele vastava kasutuse korral on metallplasti eluiga 50 aastat. Kasutamisel 'kuumades' insenervõrkudes (soojuskandja temperatuur üle 25–30°C) lüheneb tööperiood 25 aastani.

Kasutusomadused ja rakendusvaldkond

Metallplasti struktuur ja tehnilised omadused on tinginud mitmeid komposiittorustiku tugevaid külgi.

Positiivsete kasutusaspektide hulka kuuluvad:

• korrosioonikindlus – sisepind ei roosteta ega mudastu;
• hea läbilaskevõime tänu torustiku madalale hüdraulilisele takistusele;
• keemiline inertsus enamiku mürgiste ainete ja agressiivsete keskkondade suhtes;
• paindlikkus, mis võimaldab torustiku paigaldamisel minimeerida ühendus- ja nurgadetailide arvu;
• gaasitihedus – torustikusüsteemi elemendid (radiaatorid, katlad, pumbaseadmed) on kaitstud hapniku kahjuliku mõju eest;
• mürasummutus – vaikne vedeliku transport mööda insenervõrke;
• kulumiskindlus, kasutusmugavus ja vajaduse puudumine täiendava hoolduse järele.

Torud on väikese kaaluga, seetõttu on neid lihtne transportida ja paigaldada. Täiendavad eelised: esteetilisus, taskukohane hind ja praktiliselt jäätmevaba kasutamine.

Torustiku ühendamine pressliitmikega tagab tiheda ja usaldusväärse ühenduse – see võimaldab teostada torustiku varjatud paigaldust ja betoonivalu.

Koos positiivsete külgedega on metallplastil ka puudused:

1. Soojuspaisumise erinevus. Plastik kohandub veetemperatuuri muutustega kiiremini kui alumiinium. See erinevus mõjub materjalile negatiivselt – aja jooksul nõrgenevad ühenduskohad ja lekkeoht suureneb.
2. Painutusnõuded. Korduv painutamine/sirutamine või ühekordne normi ületav painutus võib põhjustada metallplasttoru kihtide deformatsiooni.
3. Tundlikkus UV-kiirguse suhtes. Polümeerne väliskiht kaotab pikaajalise ultraviolettkiirguse mõjul oma kaitseomadused.

Metallpolümeertorustiku paigaldus toimub pressliitmike abil.

Madala kvaliteediga toodete kasutamisel ja paigaldustehnoloogia mittejärgimisel on võimalik metallplasti struktuuri kihistumine ja välise plastkihi pragunemine.

Need deformatsioonid võivad olla tingitud soojuskandja külmumisest torus. Probleemi lahendus: magistraali soojustamine paigalduse etapil või transporditava vee asendamine küttesüsteemis külmumisvastase vedelikuga.

Metallpolümeertorude kasutusomadused võimaldavad neid kasutada eramajade, tööstusehituses ja muudes majandusvaldkondades.

Peamised kasutusvaldkonnad:

• veevärgisüsteemide kommunikatsioonid;
• agressiivsete vedelike ja gaasi andmine põllumajanduses ja tööstusobjektidel;
• soojustatud „vesipõrandate” rajamine, sealhulgas mulla soojendamiseks kasvuhoonetes;
• elektrikaablite ja juhtmete isoleerimine.

Metallplastkomposiidist liitmikke kasutatakse laialdaselt ventilatsiooni-, konditsioneerimis- ja kaevudest kastmissüsteemide rajamisel.

Kui toru „sisemine hülss” on valmistatud toidukõlblikust plastist, on metallpolümeertorustiku kasutamine joogivee andmiseks lubatud.

Kasutuspiirangud:

• ruumid, mis kuuluvad tuleohutuseeskirjade kohaselt kategooriasse „G” – seal asuvad ained, mille töötlemine kaasneb soojuse eraldumisega või sädemete tekkega;
• hooned soojusallikatega, kui nende küttetemperatuur ületab 150°С;
• tsentraliseeritud küte elevaatorisõlme sisselõikega;
• kuuma soojuskandja etteandmisel töörõhuga alates 10 baari.

Metallplastikust komponente ei soovitata paigaldada avatud tüüpi inseneritorustikesse. Temperatuurihüpped ja kasutamine külma ilmaga põhjustavad torustiku hävimise.

Metallist & plastist toodete valik

Metallplasttoodete kvaliteet ja kasutustingimused sõltuvad polümeerkomponendi tüübist, mõõtudest, alumiiniumhülsi ühendamise tehnoloogiast ja tootja usaldusväärsusest. Loetletud kriteeriumide alusel saab klassifitseerida kogu torutoodete valikut.

Kasutatava polümeeri tüüp

Koostisest lähtudes jaguneb torude tootmiseks kasutatav plastik tinglikult kahte rühma: kõrge ja madala rõhuga polümeerid.

Esimesse rühma kuuluvad:

• PEX– ristseotud polüetüleen;
• PE-RT – kuumakindel polümeer.

PEX – ristseotud molekulaarsete ahelatega polüetüleen. Ristsidemed muudavad lineaarse struktuuri stabiilseks kolmemõõtmeliseks ühendiks.

Traditsioonilise polüetüleeni (vasakul) ja PEX-polümeeri molekulaarstruktuuri võrdlus. Ristseotud polümeeri eripära on omapärane "mälu" kvaliteet. Väikese deformatsiooni korral püüavad tooted taastada oma algkuju.

See omadus suurendab torustike vastupidavust vehaamrile.

Intermolekulaarsete sidemete tüüp määratakse ristsidemeks kasutatava katalüsaatoriga:

1. PEX-A. Uued ahelad struktuuris on polüetüleeni peroksiidiga töötlemise tulemus. Saavutatakse maksimaalne "õmblemise" tase – kuni 85%. Plussid: elastsuse säilitamine, kõrge tugevus ja väljendunud molekulaarne "mälu". Miinus – tehnoloogia kallidus ja sellest tulenevalt kõrge torude hind.
2. PEX-B. Optimaalne alternatiiv "A-sidemetele". Ristsidemise meetod silaani kasutamisel. Peamine eelis – tootmiskulude vähendamine. Tehnoloogilised nüansid: ristsideme aste – 65%, elastsuse vähenemine, rangemad piirangud toru painutamisel. PEX-B polümeerides säilib aeglane ristsideme protsess – materjal muudab aja jooksul oma algseid omadusi.
3. PEX-C. Uute sidemete moodustumine elektronkiirguse mõjul. Valmistoote kvaliteediparameetrid jäävad oluliselt alla PEX-A kategooria torudele. Pluss – madal hind.
4. PEX-D. Intermolekulaarsed sidemed on lämmastikuga töötlemise tulemus. PEX-D torud ei suuda konkureerida oma vendadega, nende tootmist on vähendatud.

RE-RT torud eristuvad pikaajalise termilise vastupidavuse poolest. Termostabiilsel polüetüleenil on stabiilsed arvukad intermolekulaarsed sidemed. Tootmises kasutatakse makromolekulide ruumilise moodustumise kontrollitud protsesside tehnikat.

Võrgutaoline struktuur suurendab materjali tugevust ja parandab paindekindlust. Oluline eelis – termoplastilisus. Ühendamine on lubatud liitmike ja keevitamise abil. Viimane meetod suurendab ühenduse töökindlust.

Tänu metall-plasttorude kõrgetele tehnilistele omadustele koos RE-RT-polümeeriga on nende kasutusala laienenud. Torustik talub temperatuuri kuni +124°C ja ei karda külmumist.

Külma torustiku jaoks sobivad madala rõhuga polüetüleenist mudelid. Võimalikud tähised: PE-RS, PE, PEHD, HDPE. Materjalide omadused:

• temperatuur 70°C on kriitiline – torud deformeeruvad;
• süsteemi piirrõhk – 8-10 baari;
• omaduste halvenemine päikese mõjul.

Metallist ja madala rõhuga polümeeridest komposiitmaterjal valitakse eesmärgiga kärpida torustiku paigalduse eelarvet.

Toru mõõtmed: diameeter ja armeeringu paksus

Torustiku suurus määratakse selle kasutusvaldkonnaga. Juhtivate tootjate sortimendis on modifikatsioonid välisläbimõõduga 16-50 mm.

Kõige nõutumad modifikatsioonid kodumajapidamises kasutamiseks on torud läbilõikega 16, 20 mm. Nende tüüpmõõtmete standardne seina paksus on 2 mm, alumiiniumarmatuur – 0,2 mm.

Allpool on toodud torude läbimõõduga XX*YY omadused ja kasutusomadused, kus XX on välimine ristlõige, YY on siseläbimõõt.

16*12. Torusid kasutatakse peamiselt veekontuuri (vee juhtimine arvestitele, segistitele) ja maja küttesüsteemi rajamiseks. Põhitorustiku jaoks võib kasutada suurema läbimõõduga tooteid.

20*16. Põrandaküte, veevarustussüsteemid. Liitmikud on varasemate analoogidega võrreldes parema läbilaskevõimega, seetõttu on soovitatav neid paigaldada ebastabiilse veesurve korral.

26*20. Seina paksus – 3 mm. Seda varianti eelistatakse kasutada eramajas autonoomsete süsteemide jaoks, kus on oluline tagada teatud läbilaskevõime reserv juhuks, kui rõhk võib tõrgeteta.

32*26. Toru mõõtmed võimaldavad seda kasutada püstikuna või põhitorustikuna madala rõhuga süsteemides. Transporditava ühiku maht on suurenenud tänu suurele ristlõikele.

40*32. Paksus – 3,9 mm. Torusid kasutatakse pikkade insenervõrkude trasside paigaldamisel tsiviil- ja tööstusehituses. Sobivad veetöötlus-, kliimaseadmete, individuaalse ja tsentraliseeritud veevarustuse süsteemidesse.

Torude 50*40 (seinapaksus 4 mm) otstarve – tööstushoonete kütmiseks/veevarustuseks kasutatavate tehnoloogiliste torustike paigaldamine, avatud alade soojendamine.

Armeeritud kihi paksus määrab torude tugevuse, painduvuse ja soojusjuhtivuse.

Valikul võetakse arvesse järgmisi nüansse:

• Mida paksem on alumiiniumikiht, seda jäigem on torustik;
• Isepaigaldust on lihtsam teostada toodetega, mille metallikiht on 0,15–0,2 mm;
• Armatuuriosa suurendamisega suureneb soojusenergia kadu soojuskandja transportimisel.

Sisemiste kodutööde teostamiseks on armeerimiskihi optimaalne suurus 0,3–0,5 mm.

Valmistustehnoloogia nüansid

Metallpoliimeertorude tootmiseks on kaks põhimeetodit: inglise ja šveitsi. Peamine erinevus tehnoloogiate vahel on alumiiniumhülsi ühendamise viis.

Turundajatelt võib sageli kuulda torude liigitamisest 'õmblusega' ja 'õmblusteta' sõltuvalt tootmistehnoloogiast. Kuid tootmise põhitõdedesse süvenedes saab aru, et ühendusõmblus esineb mõlemas variandis, erinevus on selle teostuses.

Inglise tehnoloogia – ülekattekeevitus. Metalllindist moodustatakse toru, 'varruka' servad keevitatakse ülekattega ultraheliga. Alumiiniumtoru välis- ja siseküljele kantakse samaaegselt liimi- ja polümeerikihid.

'Ühendatud' tehnoloogia tootlikkus on 25 m/min. Ülekattekeevitusel saadakse nn õmblusega torud. Inglise meetodi järgi toodetud toodete omahind on 30% väiksem kui šveitsi kolleegil

Šveitsi tehnoloogia – põkkkeevitus. Tootmise etapid:

1. Polümeertoru valmistamine ekstrusioonimeetodil.
2. Adhesiivi kandmine plastiku välispinnale.
3. Alumiiniumlindist metallikihi moodustamine ja 'rullimine'.
4. Armeerimismaterjali servade ühendamine põkkkeevitusega argoonkaare- või laserkeevitusega.
5. Järjestikune liimi ja polümeeri kandmine alumiiniumpinnale.

Lõppetapp – valmistoote jahutamine.

Šveitsi 'eraldi' tehnoloogia on väga tootlik – üks masin suudab toota kuni 40 m/min. Kauba omahind on suurem paksema alumiiniumikihi moodustamise tõttu

Müüjate kinnitust 'õmblusteta' torude suurema tugevuse kohta võrreldes 'õmblusega' torudega ei tasu aksioomina võtta. Keevitusspetsialistid teavad, et ülekattekeevitusõmbluse tugevus on alati suurem kui põkkkeevitusel.

Kui foleeritud alumiiniumi tugevus võtta ühikuks, siis ülekatte ühendamisel on see parameeter alati suurem kui 1, põkkkeevitusel väiksem kui 1

Tootjate ülevaade: kvaliteedi ja hindade suhe

Metallpoliimeertorude tootjate mitteametlikku reitingut esindavad kodumaised ja välismaised ettevõtted.

Valtec (Itaalia, Venemaa). Metallpolümeertorude süsteemid valmistatakse organosilaniidmeetodil (PEX-b). Töökihi ristsidumise aste – 65%, kaitsevälise kihi – 55%. Omaduste kombineerimine võimaldas saada paindliku materjali.

Alumiiniumkarkassi keevitustehnoloogia – põkk-keevitus TIG-meetodil, liimikoostise tugevus – 70 N/10 mm. Tootja kinnitusel ei põhjusta temperatuurikõikumised struktuuri delaminatsiooni.

Hinnanguline hind tootele 16*2 mm – 1 ühik/m, 32*3 mm – 4,5 ühik/m.

Henko (Belgia). Viiekihilised torud, mis on valmistatud õmblusteta tehnoloogiaga. Tootmises kasutatakse ristseotud polüetüleeni PEX-C, ristsidumise aste – 60%. Torud toodetakse läbimõõduga 14-40 mm, paksusega 2-3,5 mm, pooli pikkusega 5-200 m.

Kõik Henko toodete parameetrid vastavad GOSTi normatiividele. Töötemperatuur – 95°C, mis on lubatud põrandaküttesüsteemide paigaldamisel.

Keskmine hind toruliitmikul ristlõikega 20 mm – 0,8 ühik/m.

Oventrop (Saksamaa). Ettevõte on spetsialiseerunud kuumakindlate torude tootmisele PE-RT polümeeride baasil. Tänu suurepärastele tehnilistele ja tööomadustele peetakse tooteid universaalseteks ja neid kasutatakse erinevates ehitusvaldkondades. Hind – umbes 1,2 ühik/m.

Comap (Prantsusmaa). Metallplasttorustik, mis kasutab PEX-C ja PEX-B polümeerühendeid. Tooted eristuvad absoluutse elektrokeemilise stabiilsuse ja madala kulumisteguriga. Multi-Skin seeria torud neelavad hästi müra ja säilitavad etteantud paindekuju.

Nanoplast (Venemaa). Kodumaine tootja käivitas metallpolümeertorude tootmise Šveitsi tehnoloogia järgi. Toodete eripära on tugevdatud armeeriv kiht (metalli paksus on 0,3-0,55 mm).

Pakutavad tüüpsuurused – 16-32 mm, kasutatav polümeer – PEX, polüetüleeni molekulaarsidemete ristsidumise aste – 70%, pinna karedus – 0,0015 mm.

Tootmismärgistuse dekodeerimine

Märgistus sisaldab põhiteavet torustiku omaduste ja otstarbe kohta. Väärtuste järjestus võib eri tootjatel erineda.

Standardsed tähised:

• tootjaettevõtte nimi;
• tootmisstandard, sertifikaadi number;
• kasutatavate materjalide tüüp;
• nominaalmõõtmed;
• maksimaalne lubatud rõhk;
• keskkond, mis sobib transportimiseks;
• täiendavad kasutustingimused (temperatuur).

Lõpus kuvatakse partii number, vahetus ja valmistamiskuupäev.

Peamagistraali kokkupanemisel on soovitav jätta märgistusega toru pind visuaalselt ligipääsetavaks. Hiljem võib vaja minna teavet materjali kohta.

Metallplasttorustiku paigalduse iseärasused

Metallpoliimeertorudest magistraali kokkupanek toimub kolme tüüpi vormliitmike abil: lahtivõetavad, kompressorliitmikud, pressliitmikud. Pressimise teel ühenduste tegemiseks on vaja pressimistange, mis võimaldavad moodustada täiesti hermeetilise sõlme.

Torude ühendamine pressliitmike abil toimub järgmiselt:

Lisaks traditsioonilistele pressühendustele kasutatakse metallplasttorudega töötamisel ka teist tehnoloogiat ja liitmike tüüpi, mida nimetatakse pealelükatavateks liitmikeks. Hermeetilise sõlme moodustamiseks kasutatakse sel juhul lisaks pressimistangidele ka ekspanderit, mida kasutatakse põikpea laiendamiseks. Seda meetodit kasutatakse tasanduskihi või soonte sisse paigaldatavate süsteemide kokkupanemisel.

Pealelükatava hülsi pealepressimine niplile paigaldatud laiendatud torule võimaldab saavutada hermeetilise liite, kuid ühekordseks kokkupanekuks kogu tööriista ostmine ei ole alati otstarbekas.

Lahtivõetav (tsang)armatuur koosneb korpusest, avatud pressrõngast ja kummist tihendist. Kodumasinatega ühendamiseks on ette nähtud keere.

Paigalduse järjekord:

1. Märkige paigalduskoha asukoht ja lõigake toru.
2. Pange torustikule mutter ja pressrõngas.
3. Paigaldage liitmik ja pingutage mutter.
4. Kontrollige ühenduse hermeetilisust.

Kompressorliitmikku peetakse tinglikult lahtivõetavaks. Seda tüüpi liitmike abil torustiku kokkupanekuks on vaja minimaalselt tööriistu, piisab paarist mutrivõtmest:

Armatuur on paigaldamisel mugav:

1. Torustik kinnituskohas tuleb sirgutada 10 cm ulatuses.
2. Lõigake toru täpselt.
3. Töödelge otsad, pange peale mutter ja rõngas.
4. Katke liitmiku ots hermeetikuga ja sisestage torusse.
5. Keerake kinnitusmutter kinni.

Kõige usaldusväärsem ühendus metallplasttorustike koostamisel saavutatakse pressliitmike kasutamisel. Meetod on optimaalne varjatud kommunikatsioonijaotiste teostamisel. Torustiku paigaldamiseks on vaja pressmasinat, kalibraatorit ja torulõikurit.

Kõigepealt tuleb detail kalibreerida, eemaldada faas ja panna peale hülss. Sisestada liitmik, haarata hülsist pressiga ja tugevasti kinni suruda. Pressliitmikku saab kasutada ainult üks kord.

Väärtuslike nõuannetega metallplasttorude pressimise teostamise kohta tutvustab järgmine artikkel, milles on üksikasjalikult lahti võetud kõik paigaldusnüansid.

Järeldused ja kasulik video teemal

Metallplast- ja polüpropüleenliinide vastupidavuse võrdlus kõrgsurve mõjule:

Õppevideo metallpolümeertorustiku samm-sammult paigaldamisest pressliitmike abil:

Metallplasttorud – mõlema materjali plusside sümbioos. Kombineeritud struktuur laiendab metallpolümeertoodete kasutusala erinevate ehitusobjektide insenerkommunikatsioonisüsteemides. Kaalukad argumendid "poolt": vastupidavus ja taskukohane hind.

Kas soovite rääkida, kuidas valisite metallplasttorusid ja paigaldasite need oma kätega? Kas teil on kasulikku teavet kommunikatsioonisüsteemide seadme või kaasajastamise kohta? Palun kirjutage kommentaare allpool asuvasse plokki, esitage küsimusi, jagage kasulikku teavet ja fotosid artikli teemal.