Kuidas lõigata keerme torule: põhjalik ülevaade peamistest meetoditest

Kas teile meeldib kodu parandustöid ise teha, ilma erinevaid meistreid kaasamata? Iseseisev paigaldamine või remont mitte ainult ei võimalda säästa raha spetsialistide kutsumiselt, vaid tõstab ka oluliselt eneseväärikuse tunnet, eks ole?

Kommunikatsioonide paigaldamise käigus tekib sageli vajadus torudele keerme ettevalmistamiseks. Tuleb otsida viise, et toodet mitte rikkuda.

Me räägime, kuidas lõigata keerme erinevate tööriistade abil, millist meetodit eelistada erinevates olukordades. Artiklis käsitletakse meetodeid, mis on kättesaadavad kvalifitseerimata täitjale. Valgustatakse erinevate keermetüüpide lõikamise eripärasid ja selleks kasutatavat seadmeid.

Esitatud materjal on varustatud selgete fotomaterjalidega, mis kujutavad tööriistu töö tegemiseks. Video soovitustega aitab üksikasjalikult mõista selle protsessi kõiki peensusi.

Torukeerme klassifikatsioon

Mõiste 'torukeerme' on eelisseisundis sanitaartehnilises tegevuses. Seda mõistet klassifitseeritakse standardite rühma põhjal, mis määravad sanitaartehniliste konstruktsioonide erinevate elementide ühenduste kriteeriumid.

Torukeermeid kasutatakse laialdaselt veevärgi- ja kanalisatsioonivõrkude süsteemides, mistõttu on käsitsi või automaatselt lõikamise praktika sageli rakendatav tegevus.

Näiteks torukeerme suurus tähistatakse arvulise väärtusega, mis näitab toru läbimõõdu standardit, kuid mitte keerme füüsilist läbimõõtu.

Praktikas kasutatakse torukeermeid:

• silindriline (G/BSPP),
• kooniline (R/BSPT),
• ümmargune sulgeva sanitaartehnilise armatuuri jaoks (Kr),
• tolline silindriline (Ameerika standard NPSM),
• tolline kooniline (Ameerika standard NPT).

Lukksepale, kelle peamiseks tööpiirkonnaks on majapidamine, soovitatakse võtta aluseks torukeerme tingimuslik jaotus kaheks põhiliigiks:

• silindriline (G),
• kooniline (R).

Just nende kahe liigiga tuleb kõige sagedamini kokku puutuda kodulukksepal, kes teenindab majapidamise sanitaartehnilisi seadmeid ja teostab veevarustustorude või küttetorude paigaldamist.

Toru lõikamine toimub järgmistel juhtudel:

Peamised lõikamismeetodid

Keerme lõikamine torudele on võimalik ühel kahest viisist:

• automaatne – pinkidel, elektrilise tööriistaga;
• käsitsi – käsitööriista abil.

Kodustes tingimustes on loomulikult asjakohasem käsitsitehnoloogia. Keerme lõikamine veetorudel või muudel torudel käsitsi tehakse sageli keermelõikuriga (plakaga).

Täisplakad torukeerme jaoks, mis on valmistatud tugevast legeerterasest, toodetakse korpuse läbimõõduga kuni 65 mm. Meetrilise keerme jaoks toodetakse plakasid korpuse läbimõõduga kuni 120 mm. Meetriliste toodete korpusel on sümbol «M».

Plakk (keermelõikur) on lihtne seade keerme lõikamiseks torudele kodustes tingimustes. Sama tööriista kasutatakse edukalt ka tööstuslikel pinkidel.

Seade näeb välja nagu ketas, mille siseläbimõõdule on puuritud mitu aksiaalset ava. Nende avade servad moodustavad mitu lõiketera (tavaliselt 8–10). Plakate materjaliks on legeerteras või muud kõvasulamid.

Neid seadmeid on mitut tüüpi:

• täisplakad;
• vedrutatud (lõhestatud);
• klupp-plakad (libisevad).

Vastavalt teostusvormile toodetakse plakasid ringi, ruudu, kuusnurga ja prisma kujul. Kõige sagedamini esinevad ketas- (ümmargused) tööriistad. Neid kasutatakse keerme lõikamiseks veetorudel kuni läbimõõduni 36 mm.

Mugavaks tööks plakadega kasutatakse:

• lihtsad väädid kinnituskruvidega – käsitööriist;
• keermelõikamispadrunid treipinkidel.

Parima kvaliteediga keerme (meetrilist, koonilist) lõikamist torudel käsitsi või pinkidel annavad täisplakad.

Kuid sellel tööriistatüübil on oma jäiga konstruktsiooni tõttu negatiivsed küljed. Lõiketerad kuluvad kiiresti.

Vedrutatud tööriist keermelõikuseks erineb selle poolest, et sellel on lõige ühe teljelise ava piirkonnas. Lõike olemasolu vähendab koormust lõikuritele, kuid samal ajal väheneb ka jäikuse aste, mis on vajalik kõrge lõikekvaliteedi saavutamiseks.

Vedrutatud (lõhestatud) keermelõikurid on vähem jäiga konstruktsiooniga, mis võimaldab lõigata keermeid torudele ja samal ajal muuta keerme läbimõõtu vahemikus 0,1-0,3 mm.

Sellised seadmed eristuvad lõikurite suurenenud kulumiskindluse poolest, kuid ei taga keermelõike suurt täpsust ja puhtust.

Liigutatavad keermelõikurid koosnevad kahest tööosast. Need on ette nähtud paigaldamiseks kinnitusmoodulisse – klupp.

Kinnitamine klupis toimub mehhanismiga, mis koosneb mutrist ja reguleerimiskruvist. Kruviga reguleeritakse keermelõike läbimõõdu suurust. Tavaliselt on klupp varustatud keermelõikurite komplektiga mitme erineva läbimõõdu jaoks.

Meetod #1 — torukeerme valmistamine keermelõikuritega

Torule keerme loomise protsess keermelõikuri või klupiga nõuab mehaanikult mõningate eeltoimingute tegemist:

1. Toru pind keermelõike piirkonnas tuleb põhjalikult puhastada.
2. Toru otsaosa tuleb töödelda viiliga (teha sisenemisfaas).
3. Kandke töödeldavale pinnale määret, et vähendada takistust.

Võimaluse korral on soovitatav toru kinnitada vertikaalselt, näiteks tööpingi kruustangis, jättes vaba juurdepääsu ülemisele osale – lõikepiirkonnale. Tuleb õigesti arvutada kinnitusjõud, et mitte deformeerida toru keha.

Seejärel võetakse eelnevalt ettevalmistatud keermelõikurihoidik koos töötlemata keermelõikuriga (nr 1), millel on vajalik läbimõõt ja sobivad keerme omadused.

Näide keermelõikamisest veetorul käsitsi keermelõikurihoidikuga. Hoidiku töösilindri sisse pannakse keermelõikur ja kinnitatakse kahe (nelja) üksteise vastas paikneva poldiga.

Hoia tööriista horisontaalselt – risti toru otsaosaga. Pange töötlemata keermelõikur oma sisemise avaga serva faasile. Kerge survega ja järjestikuste lühikeste 25-30° pööretega tehke esialgne sisselõige.

Seda tööd tuleb teha tähelepanelikult, kiirustamata, pidevalt kontrollides täisnurka keermelõikuri horisondi ja toru vertikaali vahel.

Sellise meetodiga lõigatakse ettevaatlikult esimesed kaks-kolm keermet. Tavaliselt pärast esimeste kahe-kolme keerme lõikamist võtab tööriist kindlalt tööasendi. Edasi ei pea enam täisnurka kontrollima.

Kuid lõiketehnoloogiat lühikeste (eriti tugeva tõmbeta) ringliigutustega tuleks säilitada kuni lõike lõpuni. Soovitatakse perioodiliselt lisada määret lõikepunkti.

Pärast esimest läbimist keerake seade lahti ja seejärel korrake veel üks-kaks korda juba viimistluskeermelõikuriga (nr 2).

Meetod #2 — lõikamistehnika klupiga

Klopp on samasugune keermelõikuri variant, sealhulgas torude jaoks. Kloppi eripära on lõikurite reguleerimise võimalus.

Erineva suurusega torukeerme jaoks mõeldud kloppide komplekt. Iga seade on varustatud lõikurite plokkide kinnituskruvidega. Nende kruvidega saab lisaks muuta keerme läbimõõdu suurust väikestes piirides.

On olemas käsitsi kasutamiseks mõeldud kloppe, samuti sarnaseid elektrilise ajamiga seadmeid.

Valik #1 – lõikamine käsikloppiga. Käsitsi torudele keerme lõikamine toimub tavaliselt kloppiga, mis on paigaldatud pöördhoidikusse. Selline hoidik muudab torukeerme lõikamise mugavaks ja vähem keeruliseks.

Loomulikult, olenevalt lukksepatööde tingimustest, saab kasutada muud tüüpi käsihoidikuid. Näiteks standardne fiksaatorvõti kahe käepidemega.

Keerme loomise põhimõte kloppiga on praktiliselt sarnane traditsiooniliste keermelõikuritega töötamise meetodiga:

1. Puhastada toru tööpind, veenduda defektide puudumises.
2. Lihvida lõigatav ala metallilise läikeni.
3. Töödelda otsaserva välimine tööosa 45-60º nurga all (faas).
4. Määrida ettevalmistatud pind tehnilise vaseliiniga.
5. Kinnitada toru mehaanilistes kruustangides või hoida gaasivõtmega.

Pärast neid protseduure asetatakse lõiketööriist (klopp) sisemise avaga toru faasile ja mõõduka ühtlase surve all hakatakse seda pöörama lühikeste edasi-tagasi liigutustega.

Mugavaks tarvikuks kloppiga töötamisel peetakse niinimetatud «pöördhoidikut» – hooba tagurpidi tühikäiguga. Sellise käsitööriista abil on lihtne lõigata keermet torule erinevates paigaldus- või remonditingimustes.

Kui hoidikuna kasutatakse pöördfiksaatorit, teostatakse ainult sirgjooneline lõikamine. Tuleb märkida pöördfiksaatori kasutamise mugavust kitsastes tingimustes töötades.

Näiteks kui on vaja töödelda toru, mis on paigaldatud vahetult seina lähedale.

Variant #2 — lõikamine elektrilise keermelõikuriga. Koos käsitööriistaga leiavad laialdast rakendust ka elektrilise ajamiga seadmed. Ilmne eelis torumehele on oluline töömahukuse vähenemine.

Teisest küljest ei suuda kõik elektrilised masinad tagada tööde teostamist kitsastes tingimustes. Lisaks on käsitööriistaga töötades võimalik saavutada kvaliteetsem tulemus.

Sarnase tulemuse saavutamiseks elektriliste keermelõikuritega on vaja rikkalikku kogemust selle tööriistaga töötamisel.

Keermelõikuri varustus, mis on täiendatud elektrilise ajamiga. Kaasaegne ja tõhus tööriist, mis vähendab oluliselt torumehe füüsilist koormust. Tõsi, elektrilist keermelõikurit kasutatakse sagedamini professionaalses sfääris kui koduses majapidamises.

Töö elektrilise keermelõikuriga:

1. Toru pinna ettevalmistamine lõikepiirkonnas – puhastus, faasimine, määrimine.
2. Toru kinnitamine seadmetega, mis suudavad tagada jäiga fikseerimise.
3. Fikseerimine algpunktis pliidihoidja külge komplekti kuuluva klambriga.
4. Keermelõikuri käigu ja pöörlemissuuna kontrollimine.
5. Esimeste kahe-kolme keerme lõikamine tõukelise ettenihke režiimis.

Seejärel toimub torukeerme lõikamine automaatrežiimis. Lõikepikkust loetakse optimaalseks, kui keermelõikuri lõikepeade ülemine serv jõuab toru esiservani.

Selles punktis peatatakse seadme tegevus, lülitatakse sisse tagurpidi pöörlemise funktsioon ja tõukelise ettenihkega keeratakse keermelõikur torult maha. Kindlasti tuleb kogu protsessi vältel perioodiliselt niisutada lõikepiirkonda õliga.

Meetod #3 — treipinkide kasutamine

Mahukad ehitus- ja remonditööd välistavad reeglina käsitööriistade kasutamise. Siin kasutatakse torude sobivaks töötlemiseks tavaliselt treipinke.

Keermelõikefunktsioone toetavad paljud universaalsed treipingid.

Erineva läbimõõduga torude keermestatud osade valmistamiseks kasutatakse treipinke. Treipingil saab teha mis tahes konfiguratsiooniga keermeid.

Pinkide abil tehakse tõhusalt ja lihtsalt nii sise- kui ka välimisi torukeermeid. Treipingi kinnituspneumaatiline (või mehaaniline) moodul tagab kvaliteetse ja usaldusväärse toru kinnituse ning töödeldava osa täpse etteande lõikurile.

Keermelõikefunktsioonide täitmiseks kasutatakse erinevaid lõikuritüüpe:

• vardakujulised,
• plaadikujulised,
• sisetükilised.

Treipinkidel tööde teostamist teevad spetsialistid, kes on õppinud seda tööd ja omavad vastavat kvalifikatsiooni. Ilma kogemuse ja professionaalsete oskusteta ei soovitata proovida ise pingil keermeid lõigata.

Kodumeistritele, kes on otsustanud tegeleda torumehetööga ja teha keermeid metalltoorikutele, aitavad töös järgmised nõuanded:

Paar sõna GOST-i kohta torukeerme puhul

Gaasiliste ja vedelate keskkondadega töötamise tingimustes, vastavalt GOST 6111, vajaduse korral lahutatavate ühenduste kasutuselevõtul torustike skeemides, on lubatud selliste ühenduste valmistamine keermepõhiselt

Võimalik on teostada mitte ainult toru-, vaid ka koonilist keermet (GOST 3662)

Näide koonilise torukeerme valmistamisest tehnoloogilisel adapteril. Sarnaseid võtteid kasutatakse sanitaartehnikas sageli. Kasutusnäitajate poolest paistab kooniline keere teiste liikidega võrreldes paremini silma

Vaatamata koonilise keerme harvale kasutusele toruühendustes, peetakse seda kruvimise/lahtikruvimise omaduste poolest mugavamaks

Tuleb meelde tuletada, et koonilise keerme koonuse nurk on otseselt seotud selliste parameetritega nagu samm ja läbimõõt. Selle nurga lubatud väärtus ei tohi olla väiksem kui 26°. Koonilise keerme profiili tipunurga standardväärtus on – 60°

Torukeermed eristuvad iseloomuliku tunnuse poolest – neil on ümar profiili tipp. Keermestamisstandardite järgimisel on ümarduse suurus 10% keerme raadiuse suurusest

Sellise keermestamistehnoloogiaga õnnestub saavutada oluline siseipingete vähenemine väikesel keermeprofiili poolt hõivatud metallipinnal

Kehtestatud tolerantsidega GOST 6357 nähakse koos silindrilise ja koonilise keermega ette ka meetrilise keerme teostamine torudel

Siin on kaldenurga standard 55°, mis toob kaasa keerdude arvu suurenemise lõigul, mille pikkus on võrdne teise keermeliigiga lõiguga

Tulemuseks on suurema tihedusastmega ühendus, kuid selliste ühenduste kasutamise töömahukus suureneb

Meetriline keere ja täielik tehniline ülevaade standardparameetrite järgi. Meetrilise keerme puhul kasutatakse mõõtühikuna millimeetrit, samas kui torukeermet mõõdetakse tavaliselt tollides

GOST-i olemasolevad seaded näevad ette ka tuge- ja trapetskeerme teostamise võimalust torudele. Kuid praktikas neid keermeliike ei kasutata nende madala töötugevuse tõttu.

Sanitaartehnilistes töödes kasutatakse erinevaid torude ühendamise viise. Meetodi valik sõltub suuresti torustiku materjalist ja selle “vastutusalast”. Keermega detailide ühendamist soovitatakse kasutada lõikudes, mis on perioodiliseks kontrolliks ligipääsetavad.

Teave torude alternatiivsete ühendusviiside kohta on esitatud artiklites:

1. Sanitaartehnilised toruühendusviisid: ülevaade kõigist võimalikest teostusvariantidest
2. Plasttorude ühendamine metalltorudega: meetodite analüüs ja paigaldustööde näited
3. Vasktorude ühendamine: juhised ja erinevate paigaldustehnoloogiate võrdlus
4. Toru sisselõikamine ilma keevituseta: keevitus- ja sisselõiketööde tehnoloogia

Järeldused ja kasulik video teemal

Kõik torukeerme lõikamise nüansid ühe videoga:

Teadmised torude keermestatud ühenduste loomisest, kasutamisest ja hooldamisest on alati asjakohased iga inimese jaoks, kes tegeleb majapidamise, sanitaartehnika ja muude insenerkommunikatsioonidega.

Ilma selle teabeta on võimatu kvaliteetselt remonti teha, torustikusüsteeme moderniseerida, lihtsalt majapidamissüsteemide tööd toetada.

Kas on midagi lisada või tekkis küsimusi torude keerme lõikamise kohta? Palun jätke kommentaare väljaande juurde, pakkuge oma meetodeid ja tõhusaid tööriistu keerme loomiseks. Ühenduse võtmise vorm asub alumises plokis.